不銹鋼長絲用什麼設備磨

1. 磨不銹鋼304用什麼砂輪

磨不銹鋼304採用GC綠色碳化硅砂輪。
砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。
砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

2. 不銹鋼拋光都用什麼設備

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.

3. 加工不銹鋼製品需要什麼設備

常見的加工不銹鋼製品需要的設備有：沖壓設備、點壓焊機、數控沖床、水刀，激回光切割機等。

1、沖壓答設備，就是所謂的壓力機，沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

2、壓焊機，是一種焊接平台機械設備，主要採用浮動裝置，使焊接壓力不直接作用在轉盤上，達到熱壓焊接的精確定位，實現精密焊接。

3、數控沖床，是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術，這項技術最早起源於美國。用於航空航天軍事工業。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。後經技術不斷改進，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

5、激光切割機，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

4. 不銹鋼加工：請問一下，用什麼工具能手工打磨不銹鋼（因為用機器不易加工），最好是有效的方法，謝謝

您做加工的，肯定有角磨機吧，用那個打磨應該是最好的吧。

5. 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹鋼採用GC綠色碳化硅砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成內的多孔體。由於磨料容、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

(5)不銹鋼長絲用什麼設備磨擴展閱讀：

通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

6. 磨不銹鋼用什麼磨料磨具

熱心問友 2012-01-08磨不銹鋼材料可以使用單晶剛玉、微晶剛玉砂輪，金剛石砂輪主要用來磨硬質合版金材料。 追問：權 單晶剛玉磨不銹鋼材料,微晶剛玉磨不銹鋼材料,那種好用 回答： 磨不銹鋼材料最好採用單晶剛玉、微晶剛玉砂輪，單晶剛玉砂輪的顏色是淡黃色或白色的，硬度和韌性比白剛玉和棕剛玉高；微晶剛玉砂輪的顏色與棕剛玉砂輪近似，強度高，韌性和自勵性好。 追問： 謝謝，到底那種實用便宜 回答： 單晶剛玉砂輪最合適,但價格高點.白剛玉也行,價格比單晶的便宜接近一半.但 磨削效率也降低了。有一種專用磨不銹鋼的磨料叫微晶剛玉，它磨不銹鋼產品的性能可以和單晶剛玉比，價格比白剛玉貴一點點。是目前市場上磨不銹鋼性價比最高，最經濟實惠的。

7. 不銹鋼用什麼砂輪磨

不銹鋼採用gc綠色碳化硅砂輪。
這個是現在磨床行業內眾所皆知的方法，竟然還有人說用白剛玉。i服了you。
用金剛石的，你有錢啊。磨這么個東西還用金剛石，夠大氣了。

8. 磨不銹鋼選用什麼砂輪《磨床》 謝謝 急 急 急

不銹鋼的話是來要看源是純不銹鋼還是不銹鋼鋼材，純不銹鋼材質比較軟，在加工的過程中因溫度升高很容易變形，所以在選擇砂輪的時候一定要選擇耐磨，散熱性好的砂輪，鐵肯GC系列就可以就可以解決這個問題，如果是不銹鋼鋼材的話，熱處理前的硬度在二十幾度常規的砂輪都可以研磨，而熱處理後的硬度就是在五六十度，硬度比較高，推薦使用鐵肯SPW系列來加工，不燒刀、損耗小、自銳性強

9. 請問那位朋友知道拉絲不銹鋼刮花了怎樣打磨處理或者有什麼機器處理，要保持紋路

不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域--不同的表面加工使不銹鋼
表面各異，使其在應用中各具獨到之處。
在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。
腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼
生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦
掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。
衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在
這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。
不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫，
但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點
。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路
清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。
不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、
釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因
為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
1．不銹鋼的自然外觀
不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環境的顏
色。
2．表面加工的基本種類
可以用於不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多
的最終產品。
五個種類有：軋製表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和
彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟
：
①與製造廠家一起商定需要的表面加工，最好准備一個樣品，作為今後批量生
產的標准。
②大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材採用的是同一批
次。
③在許多建築應用中，如：電梯內部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果
選用布紋表面，就不那麼明顯了。
在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應考慮到製作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進
行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對於有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果
使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。
⑥無論採用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表
面加
工時要慎重。
因此，建築師、設計人員和製造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所
了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。
⑦根據我們的經驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小
心。最好是使用碳化硅磨料。
3．標准表面加工
許多種表面加工一直是採用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的
標准中，如："英國標准BS1449"和"美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標准"。
4．軋製表面加工
板材和帶材有三種基本的軋製表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表
示的。
No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有
點粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最後用
毛面輥輕軋。
No.2B：這是建築應用中最常用的，除在退火和除鱗後用拋光輥進行最後一道
輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制並在可控氣氛中進行
最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。
由於光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
5．拋光表面加工
No.3：由3A和3B表示。"
3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2
B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築應用中用途最廣
。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最後再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No．
4表面。"英國標准1449"中沒有該表面加工，但在美國標准中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。
通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖
像很清晰。
用細磨料對不銹鋼連續拋光，然後再用非常細的拋光膏打磨。
在建築應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸
到的地方會留下手印。
手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。
"官方"標准和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表
示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同
他們進行討論。
6. 表面粗糙度
軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表
示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀
在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從
下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。
表面加工 CLA，微米 2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2

EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。
7.機械拋光
注意事項：
我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作
，在鋼板表面留下很細的紋路。
我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材
料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以
便同樣品進行比較。
8．電解拋光
這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電後金屬
從表層除去。
該工藝通常用於零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。
該工藝常用於冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。
但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜
質使焊縫區出現差異。
小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優
先對
它們進行溶解。
電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技
術和專利技術。
奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。
9．網紋表面加工
不銹鋼可以採用的花紋種類很多。
使鋼板具有添加花紋或網紋表面加工的優點如下：
①減少"金屬屋面材料皺縮"（oil can-ning），該詞是一個用來描述光亮材料
表面的術語，這種表面從光學角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經過拉伸
矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會出現金屬屋面材料皺縮。
②網紋圖案可以減少在陽光下發出的眩光。
③花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。
④增大鋼板的強度。
⑤為建築師提供了選擇的餘地。
有專利權的圖案包括布紋（用於倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革
紋。還可以使用波紋和線狀圖案。
花紋表面特別適合於內部裝飾，如：電梯鑲板、櫃台、壁板和入口處。
外部應用時應考慮到使不銹鋼能夠通過雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易聚
集污物和空中雜質的死角，以免造成腐蝕影響美觀。
10．毛面表面加工
毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經過拋光或光亮退火的鋼板表
面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。
11. 噴玻璃球或噴丸
對於內部應用，如：電梯的內部，混合表面加工很受歡迎。
這種混合工藝是通過噴玻璃球形成無澤表面，然後通過掩飾處理，覆上塑料膜
，成拋光表面加工，最後形成拋光和無澤的混合表面。
不銹鋼砂丸也可以用於類似的工藝。
要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。因
為碳鋼的粉粒會嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。
陶瓷球也可以作為噴料。
12．彩色不銹鋼
不銹鋼彩色工藝是國際鎳公司（INCO）70年代研製成功的，許多公司都有使用
這一工藝的許可證。
前面已經解釋過，不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。
彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。
由於不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經
常維護。
彩色不銹鋼還可以進行成型處理，即使在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響
。
關於對耐蝕性的影響，試驗表明採用該工藝後耐蝕性有所增強。
該工藝與操作時間密切相關，時間不同顏色會發生變化。顏色的變化順序是棕
色、金色、紅色、紫色和綠色。
該工藝的一大特點是它的最終外觀可以反映出該材料原來的表面，即：鏡面或
拋光面會產生很強的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無 光澤的。
工藝過程：
該工藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含
490克硫酸也可以，溫度范圍80～85℃，浸泡時間取決於所需要的顏色，最多不超
過25分鍾。
將鋼板用干凈的冷水漂洗後，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.
5克/1升磷酸的液體中進行陰極處理，時間大約為10分鍾，電流密度為0．2～0．4
A/dm2。
為了防止損壞，彩色處理後立即進行硬化處理，然後在熱水中進行漂洗並且干
燥。
13．混合表面加工
彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開發的專有技術包括用剛玉砂帶除去"突出"部
分，這樣，最終的結果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結合在一起。
這種表面不容易留下手印，特別適用於室內裝飾。
拋光廠家可以提供表面加工的樣品。
14．蝕刻表面加工
通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（o級）中，
將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案.

10. 想了解不銹鋼用什麼打磨

給角磨機裝上砂輪片，打磨最快，打磨的痕跡比較深 同樣對不銹鋼破壞也是最大的。
如果是輕微的 比如說火焰燒過的發黑的地方，那麼可以用百潔布 百潔布打磨比較快，比砂紙都好用。