磨不銹鋼無心磨用什麼切削液

1. 磨塑料用什麼磨削液，是無心磨磨的pp管材，還有用什麼型號的砂輪可以不堵塞砂輪，使其表面光滑有亮度

建議還是不要用磨床去磨比較好，砂輪磨塑料始終是磨不亮的，轉速快一點甚至會燒黑，燒焦。改用車床車，再用砂紙打磨！多次打磨，亮度可控。

2. 無心磨床磨純鋁用什麼切削液.

可以考慮用FR-900，車，磨，鑽等工藝都可以用，稀釋後無色不易發臭

3. 無心磨床磨純鋁用什麼切削液

加工純鋁用鋁件專用切削液，半合成切削液就可以。

4. 不銹鋼用什麼切削液加工

1.對於不銹鋼加工，和硬質合金類是一樣的，由於表面硬度較高，所以版普通以油性權為主的切削液，乳化油，半合成都不適合不銹鋼的加工。
2.不銹鋼加工需要切削液本身擁有非常好的極壓性能，而油性潤滑這個時候就是比較次要的了。
所以選擇的使用優先以擠壓性能為首。

5. 無心磨,磨鋁合金產品用什麼砂輪和磨削液---[請教]

一、鋁合金的性能：在有色金屬材料中鋁合金是使用較普通的材料。它的磨削加工性、機械、物理性能不同於鋼類和鑄鐵等金屬材料，它具有以下特點：

1、硬度強度低：鋁合金的最高硬度為HB110～120，最大抗拉強度一般為20～30kg/cm2 。由於硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。

2、塑性延展性大，在磨削過程中產生塑性粘附，阻塞砂輪表面；同時鋁合金的熔點低（660～780℃），在磨削區的高溫下，表面的金屬熔化，粘附砂輪表面，產生熱熔粘附而增加了砂輪的阻塞。

3、線膨脹系數大：在磨削熱的作用下，容易引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。

4、磨削效率低：為了克服鋁合金工件在磨削加工中產生的熱變形，減少砂輪表面的粘附堵塞，保證加工表面的質量，必須增加修整次數，大概是普通鋼材的3倍，因而降低了磨削生產率。

二、磨鋁合金砂輪的選擇：鋁合金磨削過程中最大的問題就是「粘」 「堵塞」

A、鋁合金超精磨、鏡面磨：使用「PVA」砂輪，等同於日本的「UB」砂輪。可以達到鏡面的效果。這種砂輪也同樣與陶瓷砂輪的結構類似（見下）。

B、鋁合金粗磨與半精磨：

1、磨料：採用脆性大而鋒利的黑碳化硅。

2、結合劑：使用具有較高強度的陶瓷結合劑，並且耐油、耐酸、耐鹼、耐腐蝕。

3、粒度：在滿足要求的情況下使用粗號。粗磨：選用36～46#；精磨：採用60-80；粗粒度號相對參加磨削的磨粒數量少，磨削熱也少，減少工件的變形和砂輪堵塞；

4、硬度：應選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳性。一般選用H～J級硬度。

5、組織：應採用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進入磨削區，增強冷卻效果，降低磨削區溫度。應選用松組織的大氣孔砂輪，具有較好的磨削效果。

三、磨削液：

採用具有良好清洗性能、良好潤滑性能、冷卻性能的磨削液。並且磨削液供應要充分、保證具有良好的清洗與冷卻作用。推薦使用廠家生產的鋁合磨磨削專用磨削液，如嘉實多公司的ALUSOL系列。如果條件不允許可以採用柴油做為磨削液，實踐效果還比較理想。但柴油使用過程中容易產生油霧、並且易揮發。鑒此：可以在柴油中加入少量機油或四氯化碳等。

四、磨削技巧：

1、磨削過程中進給速度要均勻，特別是橫向進給。

2、鋁的磨削過程中砂輪很容易堵塞，鈍化，所以加工表面很容易出現砂輪劃痕和燒傷痕跡，故砂輪表面加工時需要潤滑：可以適當增加外塗潤滑液、油、膏。可以選用砂輪上面塗柴油，但是較臟。可以在上面塗蠟燭、工業蠟、潤滑劑、潤滑膏等。可以減少堵塞造成燒傷、劃傷等。

3、砂輪上面粘的鋁屑，可以使用油石或者使用一種利的刀片。刮一下粘屑。

4、砂輪必須及時修整，修整的粗糙些、但必須要鋒利，防止堵塞。

5、砂輪邊角可以使用砂輪刀倒下角。以利鋁屑的及時排出。

6. 哪種磨削液在無心磨床上好用

使用潤滑性好的磨削液即可以達到很亮的，達到一定級別的光潔度

7. 請問用無心磨床磨銅管要用什麼砂輪和磨削液

你好！
銅的硬度比較低，你用CBN(立方氮化硼)砂輪去磨，效果會好一點，
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

8. 不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

9. 不銹鋼加工切削用什麼切削液好

不銹鋼的導熱性能差，使用水劑的冷卻液比較好。