沖不銹鋼時用什麼沖剪油

『壹』 五金沖壓模具一般用那些沖剪油

CUT-610系列的沖剪油都是可以用的，需根據自身的要求來選用合適的油品。

根據加工工件的厚度來選擇，一般工件厚度越厚，揮發時間就越長。比如說0.5mm以下的工件（不包括不銹鋼等難加工金屬），用CUT-610揮發性沖壓油，可以3-4分鍾就可以揮發掉。

『貳』 不同沖壓的材料來怎麼選用沖壓油

硅鋼板屬於較容易沖切的材料，大多數要求在沖切後，附著油膜要能快速乾燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，乾燥時間短，退火後不產生碳和防銹性好的沖壓油。
碳鋼主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。
鍍錫鋼板需要使用可以防止發生白銹的沖壓拉伸油。
銅、鋁合金不能用含腐蝕性添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。
不銹鋼板容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

『叄』 沖床沖壓用什麼油

看加工種類

1. 沖切 用 沖切油

2. 拉伸 用專用拉伸油，工件材質不同 有所不同

『肆』 沖壓油有那些

空調翅片油
（又名：散熱片高速剪切精密沖裁沖壓油），一般沖壓油的技術要求都不高，而高速和精密沖裁對潤滑油則有特定的要求，對高速剪切精密沖裁空調翅片油來說，該潤滑油具有較好的揮發性、潤滑性、極壓性和防銹性，而且不影響後處理效果。精密沖裁油是一項少無切削新工藝，它具有優質、低耗、高效等一系列優點。廣泛用於鍾表、照相機、電傳打字機等產品的精沖件，尤其特別適用於空調製造業及汽車散熱器鋁薄帶材的高速精沖裁加工，其尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進行進一步加工即可達到要求。
壓板成型油
適用於汽車、摩托車薄板配件的成型加工，亦可用於不銹鋼零配件的拉伸、壓延加工，配合高強度、高附著性之特質令單式沖壓成型加工作業更能發揮工件之表面光潔度及拉伸成型效果，可取性及於高難度機械式沖壓加工之必備油品。
揮發性沖剪油
要求：
* 具有快速揮發性（尤其在加熱條件下），工件表面乾爽，不需清洗
* 優良的極壓潤滑性，延長模具使用壽命，保證工件表面良好的加工質量
* 具有防銹功能，工件可作短期存儲
* 閃點高，氣味淡
* 黏度極低，冷卻性良好
* 不含氯、硫、硅，對人體和環境無害
適用於較薄厚度的各種金屬材料的沖剪、沖壓、拉伸、壓延和折彎加工，尤其適用於沖剪電解片、硅鋼片、碳鋼等剪口易於生銹的材質
空調揮發沖壓油
空調行業專用的精密沖壓油。精密沖壓油是空調機和蒸發器鋁翅片沖壓加工和銅管擴管、彎管加工的專用潤滑油，生產工藝對其潤滑性、安全性、揮發性都有極高的要求。產品具有適宜的潤滑性和低溫性能，能夠提高工件沖壓質量，有效保護模具，可完全揮發，無殘留，無毒無味，對人體無害，對銅、鋁等有色金屬無腐蝕。
水性彎管油
彎管工作當中面臨的以下問題：
⒈沖壓、彎管成品率低下，造成的品質和成本問題；
⒉傳統沖壓油，彎管脂用量大，難以清洗所造成的成本和品質問題；
⒊傳統沖壓油，彎管脂作業速度慢，造成的成本問題；
⒋傳統沖壓油，彎管脂的污染，造成的作業環境惡化以及綜合成本問題。
水性系列沖壓油的推出，的確是沖壓、彎管成型業界的革命性貢獻！不揮發型
准揮發型
完全揮發型
在揮發性合成基礎油中，加入揮發性油性劑。在一定條件乾燥後，完全揮發，不必清洗。
硅鋼的沖壓、抽伸
不銹鋼、碳鋼的輕加工（沖壓、抽伸等）
鋁片沖壓、非鐵金屬、碳鋼的輕加工（沖壓、彎曲等）

『伍』 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

『陸』 沖壓沖裁中，銅材用什麼油不銹鋼用什麼油

銅材用銅材沖壓油，潤滑性、揮發性要良好，不能腐蝕銅材
不銹鋼的則用硬質金屬沖壓油，潤滑極壓性、揮發性要好，不氧化表面

『柒』 沖壓不銹鋼用什麼沖壓油合適

用不銹鋼專用的沖壓油最合適了，推薦使用CUT-312不銹鋼沖壓油，不僅可以防止加工中的劃傷、劃痕、拉花、拉爆、燒結焊合、破裂等情況，保障不銹鋼的表面光澤度和精度，減少模具的磨損，還能抑制黑色油泥的產生，使不銹鋼工件更加清潔。

『捌』 不銹鋼沖剪用什麼沖剪油

沖剪是不需要用什麼油的。

『玖』 怎麼選擇合適的沖壓油

首先要根據沖壓金屬板材的種類來選擇沖壓油，
1、 硅鋼板 是比較容易沖切的材料，因為大多數情況要求在沖切後，附著的油膜要快速乾燥，所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長模具壽命，因此應該選擇粘度盡可能高，乾燥時間短，退火後碳的生成量少和防銹性好的沖壓油2、 碳鋼板主要根據加工的難易選擇黏度合適的沖壓油。
3、 鍍鋅鋼板要注意使用氯型沖壓油有時發生白銹。
4.不銹鋼板容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的潤滑油，此外，還要求潤滑油的黏度要高，冷卻性要好。
或者可以看看安美潤滑科技的沖壓油和沖剪油, 希望可以幫到你

『拾』 揮發性沖剪油的揮發性沖剪油介紹及其運用

Wonder VFW 揮發性沖剪油是一種全合成的水溶性沖壓油（亦稱作沖片油），產品也可作為擠壓、壓制、拉管等塑性成型操作的潤滑劑。本品採用全新技術的潤滑增效劑，完全不含氯、硫成分，大大提升了產品的性能。
Wonder VFW 揮發性沖剪油特別適用於沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用於塑性成形加工中。該產品中含有精緻的油性劑、防銹劑等各種添加劑，有良好的親水性和加工性，且對模具有良好的保護性能。
Wonder VFW 揮發性沖剪油可廣泛的用於各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。沖壓硅鋼片和不銹鋼時濃度要稍微調高。