不銹鋼沖壓注意什麼

❶ 沖壓彎頭廠家加工處理要注意什麼

沖壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若採用同類型的沖壓彎頭焊接，彎管管件必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理。則應選用沖壓彎頭焊條。為防止沖壓彎頭因為加熱而產生間接侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。沖壓彎頭具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。

❷ 不銹鋼304H彈片沖壓應注意什麼

304不銹鋼的硬度並不高，其韌性好，粘性高，切削時容易產生切削瘤。對於沖壓來說，容易產生毛刺。所以，模具的沖裁間隙不能大了。否則，毛刺會比較大。

❸ 不銹鋼沖壓彎頭應用注意要注意什麼

(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
(2)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
(4)在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
(5)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

❹ 不銹鋼管定製加工需要注意什麼

一、在建築不銹鋼加工應用領域，不銹鋼加工之所以重要是有許多原因的。腐內蝕環境要容求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。

二、不銹鋼加工為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼加工的過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大於晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

❺ 沖壓件加工有什麼注意事項

1，改造充壓設備，提高生產安全可靠性。2，安裝防護設置，由於生產批量小，在即不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護設置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故

❻ 沖壓工需要注意什麼

沖壓工注意事項：
1.採用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守規程;進行鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規程。
2.暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時，對大壓床可開動點動開關試車，對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調試應由經培訓的模具工進行，安裝調試時應採取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，經試車合格，方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。

❼ 沖壓工藝的特點和注意事項有哪些

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中佔有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：
一、沖壓工藝的特點：
（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以製造的工件，如薄殼零件等。
（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。
（4）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。
二、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
三、精密沖壓油的選用：
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

❽ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

❾ 不銹鋼沖壓件的拉深加工要點是什麼

不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用於工業生產中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產生粘結瘤，導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。不銹鋼薄板沖壓特點 ：屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大， 沖裁力、拉深力大。 拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。拉深時，難以達到預期的形狀。

解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑：分析認為， 以上問題的產生，是由不銹鋼本身的性能決定的， 主要受以下五個方面的因素影響： 一是原材料性能； 二是模具的結構及沖壓速度； 三是模具的材料； 四是沖壓潤滑液； 五是工藝路線的安排。 原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素， 必須采購符合國標的正規原材料。對於硬態料，沖壓加工前必須進行退火， 以提高加工性能。模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面製成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處於接觸狀態， 可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力， 從而改善拉深難度。不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用於工業生產中，但其沖壓加工性能較差， 零件表面易劃傷， 模具易產生粘結瘤， 導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手， 提高零件質量和模具壽命， 更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。不銹鋼薄板沖壓特點：屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。導熱性比普通碳鋼差， 導致所需變形力大， 沖裁力、拉深力大。