❶ 不銹鋼和彈簧鋼怎麼退火
彈簧鋼退火的目的在於降低材質應力,否則繞制時倒刺;裂紋等現象。退火時線材必須隔離空氣,不然會照成表面脫碳。一般用鐵箱裝包生鐵末覆蓋黃土封口660度保溫4-5小時爐冷就可以了。
彈簧鋼最基本的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。
退火是將彈簧鋼加熱到適當溫度,保溫一定時間,然後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火主要用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品零件,為預備熱處理。退火後獲得珠光體型組織。退火的主要目的是:軟化彈簧鋼材以利於切削加工;消除內應力以防止工件變形;細化晶粒,改善組織,為零件的最終熱處理做好准備。根據彈簧鋼的成分和退火目的不同,常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退化、均勻化退火、去應力退火利再結晶退火等。
1.完全退火和等溫退火
完全退火是把彈簧鋼加熱到30-50度,保溫一定時問,隨爐冷至600度以下,然後出爐空冷。完全退火可獲得接近平衡狀態的組織,主要用於亞共析彈簧鋼的鑄、鍛件,有時也用於焊接結構。完全退火口的在於細化晶粒,消除過熱織織,降低硬度和改善切削加工性能。過共析彈簧鋼不宜採用完全退火,以避免二次滲碳體以網狀形式沿奧氏體晶界析出,給切削加工和以後的熱處理帶來不利影響。完全退火很費工時,生產中常採用等溫退火來代替。等溫退火與完全退火加熱溫度完全相同,只是冷卻方式有差別。等溫退火是以較快速度冷卻到以下某一溫度,等溫一定時間使奧氏體轉變為珠光體組織,然後空冷。對某些奧氏體比較穩定的合金彈簧鋼,採用等溫退火可大大縮短退火周期。
2.球化退火
球化退火是將彈簧鋼加熱到20-40度,充分保溫後,隨爐冷卻到600度以下出爐空冷。球化退火隨爐冷卻通過ar1溫度時,冷卻應足夠緩慢,以便共析滲碳體球化。球化退火主要用於過共析彈簧鋼。其目的是使彈簧鋼中的滲碳體球狀化,以降低彈簧鋼的硬度,改善切削加工性,並為以後的熱處理工序做好組織准備。若彈簧鋼的原始組織中有嚴重的滲碳體網,則在球化退火前應進行正火消除,以保證球化退火效果。
3.均勻化退火[擴散退火)
均勻化遲火是將彈簧鋼加熱到略低於固相線溫度(150-300度),長時間保溫(10h—15h),然後隨爐冷卻,以使彈簧鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火能耗高,易使晶粒粗大。為細化品粒,均勻化退火後應進行完全退火或正火。這種工藝主要用於質量要求高的合金彈簧鋼鑄錠、鑄件或鍛坯。
4.去應力退火和再結晶退火
去應力退火又稱低溫退火,是將彈簧鋼加熱到ac1以下某一溫度(一般約為500-600度)保溫一定時間,然後隨爐冷卻。友應力退火過程中不發生組織的轉變,目的是為廠消除鑄、鍛、焊件和冷沖壓件的殘余應力。
再結晶退火主要用於經冷變形的彈簧鋼,可以軟化由於冷變形引起的材料硬化現象。
❷ 彈簧鋼怎麼熱處理才有彈性
在淬火+中溫回火的狀態下使用。
彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,在淬火+中溫回火的狀態下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。
化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響,為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形後,要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,經噴丸強化。
(2)不銹鋼夾彈簧鋼需要多少溫度融合擴展閱讀:
熱處理要求規定:
1、熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程,這些過程互相銜接,不可間斷。金屬應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
2、加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。
3、當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。
❸ 彈簧鋼退火溫度是多少
彈簧鋼,退火溫度:
1、傳統周期性球化退火工藝,退火溫度750℃,保溫2小時,爐冷到溫度(680±10)℃,保溫3h,再爐冷到550℃以後,出爐空冷。生產效率低,氧化脫碳率達22%-40%,表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以後,出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體,縮短了生產周期,節省能源。
2、傳統退火工藝,退火溫度730℃,保溫13小時,再爐冷到650℃以後,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60分鍾,爐冷到(750±10)℃,保溫3-3.5小時,在爐冷至650-660℃以後,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級,以4級左右為佳,該工藝提高效率80%-100%。
❹ 彈簧鋼有幾種熱處理方法
彈簧鋼根據生產的彈簧類型不同,通常有有兩種熱處理方法:
1、冷拔鋼絲卷制的生產方法
這種生產方法通常應用於鋼絲直徑小於8毫米的彈簧,經過冷卷製成彈簧,由於買來的鋼絲已經做過強化處理,所以,冷卷後只需要250~300的去應力退火就可以了。
2、熱卷彈簧、板簧的生產方法
這種生產方法通常應用於大型的彈簧,經過熱卷製成彈簧,成型後需要重新淬火+中溫回火,回火溫度一般採用420~520.
❺ 6150彈簧鋼多少溫度淬火
950度,可以真空爐淬火,高頻淬火效果也不錯,前者適合量大的,後者適合量小及打樣。成型後淬火一般採用油冷卻比較好。希望能幫到你
❻ 彈簧鋼能耐高溫多少度
彈簧鋼用高溫合金GH4169和GH4145能耐高溫1000℃左右。
高溫合金GH4169和GH4145是高溫彈簧常用牌號,對於普通彈簧鋼來說貴很多。看下資料是否合適。
gh4169材料的性能具有以下特性
●易加工性
●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
●在1000℃時具有高抗氧化性
●在低溫下具有穩定的化學性能
●良好的焊接性能
GH4169合金是含鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金,在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性。供貨狀態可以是固溶處理或沉澱硬化態。
應用領域
由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性,可廣泛應用於各種高要求的場合。●汽輪機●液體燃料火箭
●低溫工程
●酸性環境
●核工程
相近牌號
GH4169、GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、NiCr19Fe19Nb5Mo3(德國)、NA 51(英國)Inconel718、UNS NO7718(美國)NiCr19Nb5Mo3(ISO)
物理性能密度
密度ρ=8.24g/cm3
熔化溫度范圍
熔化溫度范圍1260~1320℃
加工和熱處理
GH4169合金在機械加工領域屬難加工材料。
預熱
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,Inconel718合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%,城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3,石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力,爐氣必須為中性或弱鹼性,應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
熱加工
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工後應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時的塑性,變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。
冷加工
冷加工應在固溶處理後進行,GH4169的加工硬化率大於奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,並且在冷加工過程中應有中間退火過程。
熱處理
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。
打磨
在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶打磨,在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
機加工
GH4169的機加工需在固溶處理後進行,要考慮到材料的加工硬化性,與奧氏體不銹鋼不同的是,GH4169適合採用低表面切削速度。
焊接
沉澱硬化型的GH4169合金很適合於焊接,無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。
GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前,材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等,焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。
❼ 彈簧鋼片一般熱處理多少度
1、彈簧鋼片般熱處理度數要根據彈簧型號確定。
2、如65Mn彈簧鋼加熱溫度810-830度,保溫時間依據裝爐方式定。回火溫度:320度,時間要充分,回火後油冷,減少回火脆性。
❽ 彈簧鋼的熱處理要怎麼做
65Mn彈簧鋼加熱溫度810-830度,保溫時間依據裝爐方式定。回火溫度:320度,時間要充分,回火後油冷,減少回火脆性。處理是注意工件變形,最好是有防變形工裝。最好是壓淬壓回。
❾ 做一個65Mn彈簧鋼片需要什麼樣的熱處理
65Mn彈簧鋼易過熱,注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度,適當保溫。回火溫度:320度時間要充分。
硬度:45-48HRC.使用性能較好。
鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可
加熱溫度820,時間30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷。回火溫度280,空氣爐時間2小時,硝鹽爐時間30分鍾(只供參考,具體溫度及時間看技術要求而定)
我也是搜的。
❿ 彈簧鋼熱處理
彈簧鋼的淬火溫度是850度 油淬 400度左右回火 有較好的韌性和適中的硬度和很好的使用性能
可重復熱處理但易變形
自己是弄不好的 建議你送到熱處理廠去熱處理 一公斤也就5元左右
質量有保障