切槽不銹鋼304用多少轉速

『壹』 加工中心16鑲刀加工不銹鋼304三菱刀粒轉速進給多少

加工中心十六箱工加工不銹鋼三零四的三菱刀粒轉速應該是給一千

『貳』 加工中心銑304不銹鋼5mm的鎢鋼刀，一刀下多少合適，轉速和進給多少

每刀下0.1mm
轉速6000
每轉每齒0.03，多少個齒自己計算一下

『叄』 普車車不銹鋼304細長軸用多少轉速

3500轉，走刀0.03每轉3絲。
削速度VC=90-140米/分鍾，轉速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直徑。
轉速(Rotational Speed或Rev)是做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數（與頻率不同）。常見的轉速有額定轉速和最大轉速等。

『肆』 304不銹鋼打孔(3.4)轉速和進給該如何配比

用成形刀片，有進口的最好，進刀1-2mm，轉速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3換成每分的話是240-400mm，加足冷卻液專
因為數控車講的屬是高速，小吃刀量，快走刀，按我這樣一刀1mm比你一刀3mm300轉60mm進給要效率的多

『伍』 普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速在多少

普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速是：由於304是不銹鋼材質硬度比較高，散熱比較差，所以銑床5個銑刀主軸的轉速必須在600——750，進刀量在1——1.5之間，走刀量16——20之間，並且要充分地冷卻液進行冷卻才能達到銑304材質要求。

『陸』 加工中心鑽不銹鋼304微小孔用多少轉速

我剛做過一批5個的孔一個工件上有4孔一共100件800轉速普通鑽頭都搞定。如果是1MM或到專2MM之間你就要考慮買屬鑽頭了，在大一些的孔都不要超過800用G83。如果有沉孔做沉孔的話，用普通鑽頭或銑刀轉速要更低些的。使用合金銑刀的話可以加高點轉速

『柒』 304不銹鋼鑽9.6孔40深96個孔，進給轉速要多少，設備是加工中心

轉速1200進給250，一定不會有問題的。鑽孔會燒99%的原因是你的鑽頭沒有磨好。鑽不銹鋼，鑽頭不能磨太尖。

『捌』 數控割刀切304不銹鋼轉速多少呢

數控割刀切304不銹鋼轉速如下圖所示：

數控割刀：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。‍

『玖』 304材料不銹鋼鑽直徑4個,20深孔進給和轉速多少

304材料不銹鋼鑽直徑四個20深孔，進給和轉速應該在1000轉左右。

『拾』 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。