不銹鋼馬氏體用什麼焊條

❶ 馬氏體不銹鋼（1Cr5Mo）是否可以用奧氏體焊條(A407)焊接 焊後是否需要熱處理

1、1Cr5Mo是可以使用奧氏體焊條的一般在異種鋼材焊接時使用但也不使用A407而是使用A302或者A022、A042。
2、1Cr5Mo的焊接最好使用R307焊條。
3、一般情況下不進行熱處理，除非是為了消除應力而進行的回火熱處理。

❷ s41010材料用什麼焊條焊接

S41010是馬氏體型不銹鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的S41010具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370~560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。

S41010供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
S41010化學成分：

• ⑴碳C：≤0.15，

• ⑵硅Si：≤1.00，

• ⑶錳Mn：≤1.00，

• ⑷磷P：≤0.040，

• ⑸硫S：≤0.030，

• ⑹鉻Cr：11.50～13.50

• ⑺鎳Ni：充許加≥0.60

SUS410物理性能：

• ①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,.

• ②熔點/℃:1480~1530,

• ③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,

• ④熱導率/w/(m.k)100℃-:24.2,

• ⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:28.9,

• ⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:11,

• ⑦線脹系數/(10-6/k)0~590℃:11.7,

• ⑧電阻率（20℃）（Ω.mm2/m):0.57,

• ⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

• SUS410力學性能:

• ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，

• ⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，

• ⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，

• ⑷伸長率A/%：55、20，

• ⑸斷面收縮率（Z/%）：78。.

❸ 316L不銹鋼用什麼焊條焊

316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022，焊絲H0Cr20Ni14Mo3。

316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。

316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。

焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。

焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度）。

(3)不銹鋼馬氏體用什麼焊條擴展閱讀：

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。 屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

❹ 17-4PH材料要用什麼焊條

17-4PH焊接可以採用WE600特種合金鋼焊條焊接。

17-4PH屬於美標沉澱硬化鋼，執行標准：ASTM A564/A564M-2013

17-4PH具有高專強度，高硬度，較好的焊屬接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

17-4PH化學成分如下圖：

❺ 不銹鋼焊條型號怎麼選擇

不銹鋼焊條主要根據看材質和工作條件來選擇。

選擇與母材成分相同或相近的不回銹鋼焊條焊接時，要特別答注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

(5)不銹鋼馬氏體用什麼焊條擴展閱讀：

不銹鋼焊條的選用原則：

1、從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一。

2、對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對於焊接在常溫下工作並且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以採用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接。

3、鉻不銹鋼焊接時，為了保證鋼種的各項性能，選擇焊條的成分應該和母材的成分相近，並且採用相應的預熱和後熱處理措施，也可以採用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊後不進行熱處理。

參考資料來源：網路—不銹鋼焊條

❻ 奧氏體（213）不銹鋼與馬氏體（403）不銹鋼焊接用什麼焊條

確定是213不銹鋼嗎？奧氏體不銹鋼都是3開頭的。
如果是奧氏體不銹鋼304和403焊接就用A302或A307的焊條焊接。
如果是別的奧氏體不銹鋼，焊條可能不一樣了。
焊接過程主要是該開坡口的開坡口，馬氏體不銹鋼較厚的話，建議預熱100℃，焊接過程注意清理焊渣。

❼ 1cr13馬氏體不銹鋼可以用308的焊絲焊接嗎

可以用308的焊絲焊接
焊接1Cr13這種馬氏體不銹鋼可以使用奧氏體焊條E309-16，也可以使用馬氏體的焊條E410-15，具體看設計對焊接接頭的要求。如果採用奧氏體焊條，則可以不預熱的。

❽ 馬氏體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼

馬氏體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
一）馬氏體不銹鋼管焊接特點：
1）可焊性較差，焊接時有強烈的淬火傾向，經焊接加熱後在空氣中冷卻就能導致淬火，使焊縫和熱影響區形成堅硬的馬氏體組織，因溫差引起的熱應力和奧氏體轉變為馬氏體組織的相變應力的綜合作用，導致焊後殘余應力較大。
2）含碳量愈高，其淬硬性就愈大。還存在由於擴散氫的作用而引起的滯後裂紋。因此，焊接薄板時採用較小的電源，盡可能快的焊速，應使焊道狹窄，熔池體積減小，以免金屬過熱；
3）厚板焊前應進行預熱（200～
400℃），焊後高溫回火或退火，隨後緩冷；焊絲、坡口、氬氣要清潔、乾燥，以消除氫的產生。
二）馬氏體不銹鋼管焊接方法（工藝）：
馬氏體不銹鋼的焊接工藝
當含碳量<
0.1%
時,
一般不需預熱和後熱。
當含碳量在0.1%～0.2%時,
預熱到250℃,
焊後緩冷。
當含碳量>
0.5%
時,
預熱到250℃,
用大線能量焊接,
然後退火。
預熱溫度不能超過400℃。焊後熱處理是在冷至150℃～200℃時,
保溫2
小時,
然後立即進行高溫回火,
加熱到730℃～790℃,
保溫時
間為每1
mm
板厚10
min,
但不少於2h,
最後空冷。
一般選用與母材成分和組織相近的焊條,
若焊後不能進行熱處理,
則選用奧氏體不銹鋼焊條。

❾ 常用的不銹鋼焊條

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標准規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊後還要將焊件進行700℃的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊後還要將焊件進行800%的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。

(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由於在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。望採納，謝謝！

❿ 焊不銹鋼用什麼焊條

一般採用手工電弧焊工藝焊接。1.對接接頭對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構2焊條電弧焊基本操作技術2．1引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。2．1．1劃擦法先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。2．1．2直擊法先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。2．2焊縫的起焊2．2．1正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。2．2．2採用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。這種方法適用於重要焊接結構的焊接。2．3運條2．3．1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。