① 怎樣檢測不銹鋼固溶效果
1.磨晶像,顯微鏡下觀察。
2.做力學性能測試。用數字來衡量。
② 如何判斷不銹鋼產品有沒有經過固溶處理
冷成型產品沒有固溶硬度會很高,不同不銹鋼硬度值不同,雙相鋼的高,奧氏體的低
③ 從金相照片怎麼評判不銹鋼材料是否做過固溶處理
將合金加熱到適當溫度,保持足夠長的時間,使一種或幾種相(一般為金屬間化合物)溶入固溶體中,然後快速冷卻到室溫的金屬熱處理操作,簡稱固溶處理。
④ 求固溶熱處理具體的檢測方法和過程
SS304不銹鋼固溶熱處理檢測:
1.
用磁鐵吸,沒有磁性或很小磁性,則固溶良好
2.
金相:沒有鐵素體或很少鐵素體,
⑤ 如何辨別不銹鋼質量
一、磁性檢測
你說不銹鋼有磁性吧,也對!沒有磁性呢,也有道理!其實是本質上的不同,我們都知道不銹鋼又有分奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。
其中奧氏體不銹鋼是無磁性的、而鐵素體不銹鋼卻是強磁性鋼體,通過一系列實驗證明,奧氏體不銹鋼在某種特殊條件下會有不明顯的磁性產生,但正常情況下是沒有磁性的。
二、進行硝酸點試驗
很多時候200系列、300系列、400系列等型號的不銹鋼用肉眼難以分辨,通過硝酸點試驗來測試基板的耐腐蝕性能是最直觀的測試方法,通常400系列在進行試驗時只會受到輕微腐蝕,而耐蝕性最低的200系列不銹鋼,會有明顯的腐蝕痕跡。
三、通過機加工檢測
如果測試的不銹鋼是軸型的,建議拿到普通車床或是數控車床里進行機加工檢測,但局限性還是有的,該方法只適合在易削鋼種和標准不銹鋼種,例如303、416、420F、430F、440F,通過車屑的形狀來鑒別鋼種的型號,這類易切屑鋼種在乾燥的狀態下進行車削會散發出難聞的氣味。
影響不銹鋼的因素
不論不銹鋼板還是耐熱鋼板,奧氏體型的鋼板的綜合性能最好,既有足夠的強度,又有極好的塑性同時硬度也不高,這也是它們被廣泛採用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似,其抗拉強度、屈服強度和硬度,隨著溫度的降低而提高;塑性則隨著溫度降低而減小。
其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內增長是較為均勻的。更重要的是:隨著溫度的降低,其沖擊韌度減少緩慢,並不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下,既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性。
⑥ 奧氏體不銹鋼是否經過固溶處理怎麼檢驗能否用藍點法檢驗
不銹鋼管件在工廠未進行或嚴格按照要求後不進行固熔熱處理採用固熔工藝,現場驗收時無法檢查外觀。本文簡要介紹了固溶原理,並闡述了利用里氏硬度計對奧氏體非感應鋼管部件進行快速硬度測試的方法。給出了判斷不銹鋼管件是否合格固溶熱處理的判據。
該方法的工程應用表明效果良好。
根據國家標准,不銹鋼管件在離開前必須進行固熔熱處理。工廠改善了晶粒結構,增加了管件的耐腐蝕性和耐低溫性。然而,一些製造商在不銹鋼管件出廠前追求利潤並降低成本。
根據工藝要求直接運輸,無需固溶或固熔處理。
不合格的不銹鋼管件在石化項目中使用後,通常會在低溫下開裂,導致漏油,油運等油品生產事故,導致油氣加工設備,處理廠或收集站,導致嚴重的安全。
隱藏的危險和巨大的經濟損失。
由於正常生產的管件需要在固溶處理後進行酸洗和鈍化,因此不銹鋼管件經過固溶處理和未固化的處理在外觀上基本相同。
傳統的不銹鋼管檢測方法是金相檢驗,但在施工現場,金相檢驗成本高,時間長,不利於現場全面實施。作者研究了不銹鋼管件的金相組織和製造工藝,最後選擇
硬度檢測方法進行質量鑒定,有效降低檢測成本。
⑦ 如何判斷奧氏體不銹鋼是否經過固熔處理
奧氏體的熱處理就是固溶化處理,如果最後工序是酸洗的話就看不出來,如果最後工序是固溶的話就看出來了,有燒灼的痕跡的,一看就知道,最後是酸洗的話只能通過使用時候才能知道,固溶的料子易切削,加工成型比不固溶快,主要是體現在加工性能,另外還有鈑金之類的,韌性好
⑧ 不銹鋼固溶與不固溶的區別
經過固溶處理的不銹鋼,機械性能和抗腐蝕性能會得到較大的提高。
⑨ 奧氏體不銹鋼固溶處理後怎麼檢驗,採用金相檢驗嗎還是處理完了就不管了
檢驗啥呀?固溶處理的效果?那就只能看晶相了。其他的實驗,比如力學性能,抗腐蝕的性能,也能間接驗證。
⑩ 2507雙相不銹鋼如果沒有固溶透會有什麼後果,怎麼判斷是否固溶合格,望高手解答,謝謝。
2507雙相鋼/UNS S32750
國際通稱:
SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410
執行標准:
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
物理性能:
2507雙相鋼密度:8.03g/cm3, 熔點:1300-1390 ℃
熱處理:
1000-1052℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。
機械性能:
抗拉強度:σb≥795Mpa,屈服強度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
耐腐蝕性及主要使用環境:
2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。
配套焊接材料及焊接工藝:
2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。
應用領域有:
石油天然氣工業設備;
離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備;
化學加工工業、器皿與管道業;
脫鹽、高壓RO設備及海底管道;
能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔;
機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。
2507主要規格:
2507無縫管、2507鋼板、2507圓鋼、2507鍛件、2507法蘭、2507圓環、2507焊管、2507鋼帶、2507直條、2507絲材及配套焊材、2507圓餅、2507扁鋼、2507六角棒、2507大小頭、2507彎頭、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507緊固件等。
篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎咨詢了解。