① 不銹鋼拉管料，也就是焊管尾巴部分，難焊，容易打洞，啥原因
因為管壁較薄，焊弧將基料熔化而\焊料又不及補充，造成缺肉洞口，可以先在尾部點焊好，再焊時尾部就不會缺肉而造成孔洞了。
② 不銹鋼焊條為什麼有氣孔
有氣孔原因有三：
1、焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶進焊縫，形成氣孔；
2、葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3、葯皮中的水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔。
③ 為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔
為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔？我們在焊接不銹鋼時候，表面外觀很內漂亮，但是做金相時內部有氣孔容或者氣泡，而且板材越厚內部氣孔或者氣泡的數量和直徑也會越大。這個問題困擾我們很多人，而且沒有什麼好的辦法解決。
不銹鋼因為其膨脹系數大，在焊接過程中金屬融化，如果焊頭下壓速度不夠，不銹鋼融化內部即出現氣孔（縮孔）或者結晶裂紋。
我們蘇州安嘉無數次試驗後總結出一下經驗：
1、提高焊接壓力，採用多段焊接壓力，增加焊接頭的隨動性；
2、採用多段焊接電流，把焊接的各個階段的電流控制在合適的范圍內；
3、提高焊接設備的剛性；
4、焊接電極形狀針對不同板厚做針對性調整；
5、焊接後保壓時間針對不同板厚設定；
④ 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
1.焊接母材和填充焊絲是否匹配
2.手工氬弧焊的保護氣體是不是純氬，如果氣體沒問題，檢查流量計和焊機的電磁閥。
3.焊槍是否有破口，導致保護氣體流量不夠
⑤ 為什麼在焊接不銹鋼管時，總是有氣孔
焊接技術是一個問題，另外問題是焊接到最後管內局部高溫形成局部氣壓升高，焊接部位有氣體外冒。對應方法，把氣孔放到冷卻後，以大電流快速覆蓋氣孔。之後再做加強補焊。
⑥ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
焊件含有雜質、沒清理干凈或焊接速度過快。
焊接氣孔是焊接高溫下氫、硫、水分等雜質氣化形成的。這些雜質可以來自材料或焊條本身，也可以是沒清理干凈的焊件，以及焊接太快導致氣體來不及溢出。
⑦ 不銹鋼氬焊焊接時有汽孔是什麼原因
我分析有這么幾個原因：
1、焊接坡口沒清理干凈。
2、焊條沒有按規范烘乾。
3、雖然不銹鋼應該採用小規范焊接參數焊接，可是焊接電流太小的話不利於渣皮及氣體從焊縫金屬中脫離，建議適當調高焊接電流試試。
⑧ 焊接溶孔是什麼
焊接溶孔是焊接時，通過控制電弧長短、位置和熔池形狀、溫度，在焊縫坡口根部形成的熔化孔洞。在進行單面焊雙面成形焊接時，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會產生一個略大於坡口裝配間隙的孔洞，稱為焊接熔孔。
⑨ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。
⑩ 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的來原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。