不銹鋼網氣割為什麼氣割不斷

『壹』 不銹鋼為什麼不能用乙炔氣割

能與氧氣發生劇烈的氧化反應（燃燒）的金屬才能被氧炔焰切割，不銹鋼抗氧化能力太強，難以在2000度上下與氧氣發生劇烈的氧化反應，也就不能用氧炔焰氣割。

『貳』 不銹鋼為什麼不能用氣割個呢！

可以氣割的金屬應符合下述條件：
1）金屬氧化物的熔點應低於金屬熔點。回
2）金屬與氧氣燃燒能放出大量答的熱，而且金屬本身的導熱性要低。
而不銹鋼里部分金屬(鉻、鎳）的金屬氧化物高達1999度，而其本身的熔點只有1550、1452，所以不能氣割
屬名稱 熔點℃ 熔點℃
金屬 金屬氧化物
純鐵1538 1370－1565
低碳鋼 約1500 1370－1565
高碳鋼 1300－1400 1370－1565
鑄鐵 約1200 1370－1565
紫銅1083 1236

『叄』 切割不銹鋼為什麼不能用氣割（氧氣+乙炔）

因為不銹鋼的成分包括鉻、鎳等化學惰性比較強的成分，在乙炔火焰溫度下無專法與氧氣反應而燃燒屬從而熔化，也就無法用氧氣吹走熔渣並形成割縫，而這是乙炔火焰能夠切割普通碳鋼材料的基本原理。不銹鋼適合採用等離子切割機，其吹出的氣體中含有經過高壓電離的活性負氧離子，它更容易氧化不銹鋼成分從而發生燃燒，經過氣體吹掃後，形成割縫。

『肆』 我氣割時為什麼開氧氣切割時割縫那麼寬啊，還有就是切割是不幹脆利索，能看見鐵水融化，有時候還割不透

你把氧氣再開大一點點試試！

氣割與氣焊不同。

氣焊時，氧氣只是供乙炔氣完全燃燒。

氣割時，氧氣有兩個作用，一是供乙炔氣燃燒，維持切割區域的高溫；二是用過量的氧氣使熔化的鐵水燃燒。那麼氧氣是不是開得越大越好呢？不是的，氧氣開得太大會把切割區吹冷的，就像我們吃很燙的東西時用嘴吹氣冷卻一樣。

『伍』 為什麼不銹鋼不能用氣割

對於不銹鋼，由於含鉻量高，抗氧化能力強。若採用氧乙炔氣割，就會在被加熱的內不銹鋼表面生成一層難熔容的三氣化二鉻（Cr2O3）薄膜，它的熔點高達1900~2000℃，因而阻止了碳的氧化和鐵的繼續燃燒，使切割過程難以順利進行。

『陸』 為什麼氣割不能割鑄鐵和不銹鋼

火焰氣割需要滿足以下幾個條件：
1，金屬材料在氧氣中的燃點應低於熔點。
2，金屬版的氧化物權熔點應低於金屬的熔點。
3，金屬的導熱性不能太好。
4，金屬燃燒應是放熱反應。
5，金屬中阻礙切割和易脆硬雜質元素應少。
鑄鐵及不銹鋼無法滿足以上五個條件，故不適合氣割切割。

『柒』 氣割為什麼不能割不銹鋼

因為不銹鋼它的氧化物熔點高於它本身的熔點，產生後是呈固態的，並且覆蓋在切口表面，無法吹走，使得切割進行不下去。

氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

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氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

被氣割的金屬材料應具備下列條件：

①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。

②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。

因此，氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

『捌』 不銹鋼304#為什麼不能用氧氣切割

粗略的講,氧氣切割是鐵在高溫下與氧氣反應,生成氧化鐵熔渣,被高速的氧氣吹散,而使金屬斷開,而不銹鋼不能與氧反應,生成熔渣,所以不銹鋼不能用氧氣切割.最常用的方法是等離子切割.

『玖』 不銹鋼為什麼用風切割不了

因為它是不銹鋼啊，裡面含的材質不 一樣，他和氧氣不反應所以不可以用氣割。：））））））））

『拾』 氣割時後面總是連著是怎麼回事

不知道是用什麼氣體切割。據分析有以下原因：割嘴的角度不對，沒有垂直向下；割嘴的型號不對，與板厚不匹配；氣體的壓力不夠，吹不透。原材料自身的原因，如鑄鐵、不銹鋼等都不易切割。