不銹鋼焊管橢圓度怎麼矯正

A. 不銹鋼焊管為什麼在焊接時會變形收縮

焊接產生的高溫導致變形

B. 不銹鋼焊管焊接時需要注意什麼

不銹鋼焊管焊接要點及注意事項

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

C. 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

D. 不銹鋼201焊管如何鈍化

不銹鋼管焊管酸洗鈍化的操作步驟分為以下8點：

1.准備工作

2.化學除油

1) 化學除油採用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板製作，內壁鋪PVC或聚乙烯。

2) 使用12~15%的硝酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。

3) 管件在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。

4) 浸泡過程中應上下前後移動或翻動管件，使內腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗後再進行浸泡。

5) 化學除油直至管件表面完全被水潤濕。

3.熱水漂洗

1） 除油後的管件從除油槽內取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗，時間5～20分鍾。

2） 熱水槽用鋼板製作，內壁鋪PVC或聚乙烯。

3） 水中氯離子含量小於25ppm。

4.用水沖洗

1） 水漂洗過的管件用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖洗。

2） 水中氯離子含量小於25ppm。

5.鈍化

1） 鈍化採用池內槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時間按照2.3表任選一種。

2） 鈍化槽鋼板製作，內壁鋪防酸塑料。

3） 槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。

4） 浸泡過程中應上下前後移動或翻動管件，使內腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗後再進行浸泡。

6.乾燥

經過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹乾，並且必須有足夠的時間（至少2小時）使之在空氣中自然鈍化。

7.檢驗

管件經鈍化後，應進行自檢、互檢，然後提交質檢員按要求進行驗收。

8.保護

1） 如外表面需要進行油漆的管件，則按照塗裝要求進行。

2） 檢驗合格後的管件用塑料塞封口，用三防布進行包紮保護，並進行標識。

E. 不銹鋼焊管的毛刺如何清除

有以 下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。
2、輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。
3、氧化法：不銹鋼焊管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，並在氣流沖出下脫落。
4、拉拔法：不銹鋼焊管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。

F. 為什麼有的不銹鋼焊管可以看不到焊縫

因為加工精度高啊，都是將焊縫打磨過的，而且經過拋光，當然看不出來了。

G. 為什麼有的不銹鋼焊管件可以看不到焊縫

有的不銹鋼焊管件，
可以看不到焊縫，
是因為製造工藝優秀，
表面處理得比較好。

H. 不銹鋼管外徑和壁厚的公差是多少

無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示，不銹鋼管執行國標，不銹鋼管外徑和壁厚的公差見下圖:

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無縫鋼管根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。在板材里，Q345B無縫鋼管屬低合金系列。在低合金的材質里，此種材質為最普通的。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

I. 不銹鋼焊管下料寬度，怎麼計算 用鋼板生產圓管，因為工藝不一樣，有擴圓，扣壓等方式整圓，怎麼計算寬度

1）(直徑-壁厚）x3.1416=用料寬度，用於有擴圓：裝飾管；（欠量焊接）
2）(直徑-壁厚）x3.1416-壁厚=用料寬度，用於結構管；（適量焊接）
3）直徑x3.1416+壁厚=用料寬度，用於扣壓式整圓：流體管。（過量焊接）

J. 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。