㈠ SUS304 304L 304F SUS303不銹鋼
其他的，一樓都回答清楚了，我問了幾個客戶幫你了解了一下，304F,因為我們這邊沒有接觸過！304F的話F代表的是含硫量，比304高出差不多1倍左右，大概在0.1左右，在加工方面更加好加工一點，其次就是防銹性能的話和304比起來稍微欠缺了一點點！
㈡ 不銹鋼和鐵中的元素有什麼區別及各元素的含量
你說的是鐵還是鋼？
碳鋼一般是鐵碳系的，元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。
不銹鋼一般是鉻（Cr）或鉻鎳（Cr-Ni）系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。
馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右，鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼，也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。
合金元素的影響：
Mn
1、在低含量范圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性
2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
3、稍稍改善鋼的低溫韌性
4、在高含量范圍內，作為主要的奧氏體化元素
Si
1、強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度
2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
3、提高鋼的氧化性腐蝕介質中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性
4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內時，改善熱裂傾向，含量高時，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向。）
Cr
1、在低合金範圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性
2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
3、提高鋼的耐熱性
4、在高合金範圍內，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力
Mo
1、 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度
2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度
Ni
1、 提高鋼的強度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性
2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
3、 擴大奧氏體區，是奧氏體化的有效元素
4、 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力
Al
1、 煉鋼中起良好的脫氧作用
2、 細化鋼的晶粒，提高鋼的強度
3、提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力
RE
1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用
2、細化鋼的晶粒，改善鑄態組織
S:
1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在於鋼的晶粒周界，降低鋼的力學性能，優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。
2、 在機械製造中，有時為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續性的作用。
3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。
H:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫
鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態析出。快速凝固時，析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態，導致脆性。
N:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，並與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時，會使鋼的塑性和韌性降低。
2、 氮屬於擴大奧氏體區元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強度。
O:
1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應，生成一氧化碳氣泡，在鑄件中造成氣孔。
2、 鋼液凝固過程中，FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。
㈢ 304f不銹鋼材料中硫含量為0.3超標嗎
304不銹鋼牌號：0Cr18Ni9
化學成分%
C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0
Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035
304不銹鋼材料中硫含量：S小於等於0.03，可見遠遠地超標了。東莞豐泰不銹鋼材料有限公司回答。
㈣ 如何准確測定不銹鋼中的碳、硫含量量
碳硫錳磷硅五大元素是鋼鐵中最重要的也是最基本的元素，五大元素的含量直接影響金屬的性能和和牌號，而其中碳、硫是確定鋼鐵產品規格和質量的重要元素。碳含量高於1.70%以上的叫鑄鐵，低於1.70%的叫鋼。通常把含碳量高於0.60%的鋼叫高碳鋼，含碳量在0.25%-0.60%之間的鋼叫中碳鋼，含碳量小於0.25的鋼叫低碳鋼，含碳量小於0.04%的叫工業純鐵。那麼如何測定鋼鐵中碳量和硫量的呢？首先將試樣在高溫爐中（如電阻爐、高頻爐、電弧爐等）通氧燃燒，生成並逸出CO2和SO2氣體，用此法實現碳和硫與金屬元素及其化合物的分離，然後測定CO2和SO2的含量，再換算出鋼鐵中碳和硫的含量。測定方法有：（1）容量法：常用的有氣體容量法和非水滴定法，硫量測定常用的有碘量法、酸鹼滴定法。特別是氣體容量法測碳、碘量法定硫，既快速又准確，是我國碳、硫聯合測定最常用的方法。不銹鋼分析儀的精度，碳量下限為0.050%，硫量下限為0.005%。（2）紅外法：用紅外法測定碳硫，同樣具有準確、快速、靈敏度高的特點，測定所使用的紅外儀，自動化程度較高，但價格也高。（3）測定金屬中的碳、硫，還有ICP法、X光熒光法、質譜法、色譜法、活化分析法等，有些方法的靈敏度可達10-10%。高速分析的產生和發展與當時的要求和條件相關。在50-60年代，我國提出「工業生產以鋼為綱」，煉鋼爐前，爭分奪秒，要求檢測實現高速。當時分析條件，濕法為主，所以鋼鐵分析為中心的濕法高速化為人們所關注。60年代初的幾年中，先後報道了Mn、Si、P三元素分析，僅需45s，S、P二元素分析，僅需25-30s，轉爐煉鋼爐前五元素分析僅需25-50s，濕法分析成果達到了以秒計時領域。從歷史發展來看，高速分析的核心是鋼鐵中五元素，五元素中重點是碳和硫的分析。現在高速分析的儀器和方法，雖然涉及各個領域，然而碳和硫的分析儀器銷售量、營業額占高速分析儀器70%以上。可以說，高速分析淵源於鋼鐵五元素分析，特別是碳、硫分析。因此，在注意到其他分析方法高速化的同時，將著重討論對碳量和硫量測定的理論問題。碳、硫分析的新理論。「新」的含意包括兩個方面，首先它在經典的碳硫分析理論基礎上有發展。另外，在某些方面對鋼鐵中碳、硫測定進行了有新意的定量地論述。具體內容包括：（1）CO2的生化與轉化；（2）SO2的生成與轉化；（3）碳、硫測定的最佳溫度；（4）碳酸鹽中硫的高速分析新體系；（5）碳硫分析中添加劑的作用原理；（6）電弧爐燃燒的理論問題。
㈤ 不銹鋼304與304F有什麼區別
上海秉爭304F不銹鋼棒材：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。 應用范回圍:石油答、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業!
304F是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合。304F不銹鋼提高切削性能和抗高溫耐腐蝕性能。最適用於自版動車床。螺栓和螺母。
304F不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼,為改善該鋼的性能,可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬,可耐燒權蝕,產品良好的切削性及耐燒.耐蝕性.304F不銹鋼機械性能退火去應力後，抗拉650MPa，屈服320MPa，延伸率40%。不銹鋼304F的標准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,註：HRB100 = HRC20。 另：303、303CU、316F也都屬於易切型材料。
㈥ 含硫量0.1%m/m是什麼單位
你好，你所說的單位%（m/m）應該是mol百分含量吧：1molh2s=34克h2s，採用百分含量換算成重量後再與物流的總重量相比就是重量百分含量了。
硫含量也叫含硫量，是指測得硫占測試燃油的質量百分數，用％（m/m）表示，無單位。(m/m我覺得應該是mass/mass，即質量百分比)
(6)不銹鋼含硫量的單位是什麼意思擴展閱讀：
1、原油中含硫量較小，一般小於1%，但對原油性質的影響很大，對管線有腐蝕作用，對人體健康有害。根據硫含量不同，可以分為低硫或含硫石油。
2、原油主要成分是碳和氫兩種元素，分別佔83～87%和 11～14%；還有少量的硫、氧、氮和微量的 磷、砷、鉀、鈉、鈣、鎂、鎳、鐵、釩等元素。比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固點-50～24℃。
原油經煉制加工可以獲得各種燃料油、溶劑油、潤滑油、潤滑脂、石 蠟、瀝青以及液化氣、芳烴等產品，為國民經濟各部門提供燃料、原料和化工產品。
3、含硫量是衡量煤炭對環境污染的一個重要指標，2004年，國家規定，含硫量超標（1.2）的煤炭一律不得進入市區。同時它也對一個煤礦所產的原煤制定一定的標准，超過標准(2.1)的禁止開采，這個標准決定製約了一些煤礦的生產，對環境污染也起到了一定的保護作用。
㈦ 鑄鐵含硫量是800是什麼意思
我國鋼號表示方法的分類說明
1．碳素結構鋼
①由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「Q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。
②必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
2．優質碳素結構鋼
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為「45」，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。
②錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。
③沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最後特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b。
3．碳素工具鋼
①鋼號冠以「T」，以免與其他鋼類相混。
②鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如「T8」表示平均碳含量為0.8%。
③錳含量較高者，在鋼號最後標出「Mn」，例如「T8Mn」。
④高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號最後加註字母「A」，以示區別，例如「T8MnA」。
4．易切削鋼
①鋼號冠以「Y」，以區別於優質碳素結構鋼。
②字母「Y」後的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為「Y30」。
③錳含量較高者，亦在鋼號後標出「Mn」，例如「Y40Mn」。
5．合金結構鋼
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字「1」，例如鋼號「12CrMoV」和「12Cr1MoV」，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。
釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最後加「A」，以區別於一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
6．低合金高強度鋼
①鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
②對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如16Mn鋼，用於橋梁的專用鋼種為「16Mnq」，汽車大梁的專用鋼種為「
16MnL」，壓力容器的專用鋼種為「16MnR」。
7．彈簧鋼
彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，後者基本上與合金結鋼相同。
8．滾動軸承鋼
①鋼號冠以字母「G」，表示滾動軸承鋼類。
②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
9．合金工具鋼和高速工具鋼
①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，並在表示含量的數字前加「0」，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。
③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為「W18Cr4V」。鋼號冠以字母「C」者，表示其碳含量高於未冠「C」的通用鋼號。
10．不銹鋼和耐熱鋼
①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如「2Cr13」鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以「00」及「0」表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。
11．焊條鋼
它的鋼號前冠以字母「H」，以區別於其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為「H2Cr13」，可以區別於不銹鋼「2Cr13」。
12．電工用硅鋼
①鋼號由字母和數字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。
②字母之後的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。
③鋼號尾部加字母「G」者，表示在高頻率下檢驗的；未加「G」者，表示在頻率為50周波下檢驗的。
例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。
13．電工用純鐵
①它的牌號由字母「DT」和數字組成，「DT」表示電工用純鐵，數字表示不同牌號的順序號，例如DT3。
②在數字後面所加的字母表示電磁性能：A——高級、E——特級、C——超級，例如DT8A。
QT是球磨鑄鐵，牌號是QT500-7。球鐵牌號有以下多種：QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
㈧ 不銹鋼的成份
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。【303不銹鋼和304不銹鋼的主要區別】1、303不銹鋼易切削，主要用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合；304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。2、化學成分中，含硫量明顯不同，304不銹鋼含S≤0.030；304不銹鋼含S≥0.15；3、化學成分中，304不含硒，303含有硒；4、化學成分中，303含C≤0.15，304含C≤0.08;5、304抗拉強度 σb (MPa)≥520；303抗拉強度 σb (MPa)≥515。
㈨ 不銹鋼耐酸度用什麼單位表示
稱耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼為耐酸鋼。二者在合金化程度上有差異，不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼則一般均為不銹性，因此習慣上將不銹耐酸鋼簡稱為不銹鋼。
鐵素體不銹鋼
以鉻為主要合金元素，含Cr12～30%，C≤0.25%；有些鋼種還含Mo、Ti等元素，如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等。一般呈單相鐵素體或半鐵素體組織。由於此類鋼是單相組織，沒有相變，因而無法通過熱處理使之強化。此類鋼熱導率較大而熱脹系數較小，抗氧化性強，而且耐蝕性隨鋼中鉻量增加而提高，故多用於製造耐大氣、蒸汽、水及氧化性酸和有機酸腐蝕的零部件和耐熱部件。它們的耐氯化物應力腐蝕的性能優於一般Cr-Ni奧氏體鋼，但對晶間腐蝕比較敏感。當鋼中增加含硫量（S0.35%）時，還具有良好的易切削性能。
如果鋼中含鉻量≥15%，鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度會升到室溫以上，而且在≥900℃加熱時會出現晶粒長大而導致出現脆性。在550～750℃和 475℃長期停留也會出現σ相脆性和 475℃脆性，但含碳、氮總量低於150ppm的高純高鉻鐵素體不銹鋼如高純Cr18Mo2，高純Cr26Mo1等，基本上不產生室溫脆性。如果作為焊接部件使用，焊接過程要採取防止增加碳、氮的措施才能獲得滿意性能。
奧氏體不銹鋼
鋼中含Cr約18%、Ni8～10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的「18-8」鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系鋼。奧氏體組織的鋼是無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，而且不能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如果把S、Ca、Se、Te等元素加入鋼中，它便具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。不銹鋼中的含碳如低於0.03%或含Ti、Nb，就可以顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸有良好的耐蝕性。為了節約價格較高的Ni並使鋼仍具奧氏體組織，以Mn、N代Ni，發展出了Cr-Mn-Ni-N和Cr-Mn-N不銹鋼。它們除耐氧化性酸、尿素、醋酸等介質外，還具有屈服強度遠高於Cr-Ni奧氏體鋼的優點,在一定條件下可代替Cr-Ni系不銹鋼。
奧氏體鐵素體雙相不銹鋼
目前大量生產與應用的雙相不銹鋼的組織結構特點是既有奧氏體又有鐵素體。化學成分特點是在含C較低的情況下，含Cr量在18～28%，含Ni量在3～10%。有些牌號還含有Mo、Cu、Si、Ti、Nb、N 等合金化元素。雙相不銹鋼的性能特點是兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與鐵素體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的塑、韌性更高，無室溫脆性，其耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和σ相脆性以及導熱系數高，線膨脹系數小，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕性能有明顯提高。含有 Mo、N等合金元素的雙相不銹鋼還具有優良的耐孔蝕性能。由於雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節鎳不銹鋼；主要用於化工、石油、原子能工業中作為結構材料使用，典型用途是製造各種換熱設備。
馬氏體不銹鋼
根據化學成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
①馬氏體鉻鋼 鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用於製造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。
②馬氏體鉻鎳鋼 包括馬氏體沉澱硬化不銹鋼、半奧氏體沉澱硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼等，都是高強度或超高強度不銹鋼。此類鋼含碳量較低（低於0.10%），並含有鎳，有些牌號還含較高的鉬、銅等元素，所以此種鋼在具有高強度的同時，強度與韌性的配合以及耐蝕性、焊接性等均優於馬氏體鉻鋼。Cr17Ni2是最常用的一種低鎳馬氏體不銹鋼。馬氏體沉澱硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉澱硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強化相而進一步提高鋼的強度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號；而半奧氏體（或稱半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼，由於淬火狀態仍為奧氏體組織，所以淬火態仍可進行冷加工成型，然後通過中間處理、時效處理等工藝進行強化；這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉澱硬化不銹鋼中的奧氏體淬火後直接轉變為馬氏體，導致隨後加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 等。此類鋼強度較高，一般達120～140kgf/mm2（見超高強度鋼），常用於製作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件，如飛機蒙皮等。馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎上加入高於10%的鉻製成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低於0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），並加入Mo、Ti、Cu等元素強化。
㈩ 請教生意經，硫含量的高低對不銹鋼有什麼影響
鋼鐵中硫、磷元素的影響，
硫的影響
它在鋼中與鐵生成化合物硫化亞鐵，硫化亞鐵與鐵形成共晶體，它的熔點低，（985℃），當鋼材加熱到1000--2000℃進行軋制或鍛造時，沿晶界分布的Fe-FeS共晶體已經熔化，各晶粒間的連接被破壞，導致鋼材開裂，這種現象稱為熱脆性。因此鋼的含硫量不得超過0.05%。鋼中加入錳，可消除硫的影響。
磷的影響
磷也是有害雜質，磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體，部分在結晶時形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使鋼在室溫下（一般為100℃以下）的塑性和韌性急劇下降，這種現象稱為冷脆性，一般鋼中含磷量限制在0。04%以下。
所以硫磷含量是一很重要指標，碳素結構鋼和優質碳素結構鋼就是根據它劃分的，規定：硫，磷含量皆不超過0．04％的鋼，稱為優質鋼；硫含量不超過0．03％，磷含量不超過0．035％的鋼稱為高級優質鋼；硫磷含量各不超過0．025％的鋼稱為特級質量鋼。如碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大於0.04%。（註：Q235指屈服點為235MPa的碳素結構鋼）。優質碳素結構鋼08、15F、20、85、60Mn等，硫磷含量都小於0.04%。（註：08表示含碳量約0.08%左右的優質碳素結構鋼）碳素工具鋼T8、T10、T13等的硫含量小於0.03%，磷含量小於0.035%，應屬於高級優質鋼。（註：T是碳的意思，T10表示含碳量約1.0%的碳素工具鋼。）