不銹鋼滲碳怎麼焊

❶ 軸承鋼與不銹鋼如何焊接

軸承鋼與不銹鋼焊接選用成功率高一些的WEWELDING666的電焊條或者WEWELDING666TIG的氬弧焊絲焊接。專
WEWELDING666萬能合金鋼焊條的特殊應用例屬證：
1、加熱元件外套 2、成形工具 3、擠壓機部件 4、滲碳筐 5、加熱爐噴咀 6、尺具 7、熱交換管件 8、加力燃燒器 9、耐腐蝕槽 10、噴塗棒 11、燃燒系統 12、加力燃燒室壁板 13、反推力裝置 14、加熱爐部件 15、內燃機閥門 16、化工設備 17、磷酸蒸發器 18、滑輪框架 19、酸洗槽加熱器 20、耐熱夾具 21、蒸汽使用部件
22、擠壓模 23、乙烯用連接件 24、去碳酸加熱器 25、甲烷蒸汽重整加熱爐 26、玻璃工業用特殊高鎳模 27、熱精整模 28、高鎳泵軸及葉輪 29、酸洗吊夾 30、推進器傳動軸

❷ 不銹鋼與碳鋼能焊接嗎

可以。

使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲，一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

異種材料的焊接性主要取決於兩種材料的治金相容性，物理性能、表面狀態等，兩種成以上被焊材料的這些性能差異越大，焊接性就越差。除此之外，異種材料的焊接性還與焊接工藝有關，包括焊接接頭的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工藝參數以及焊接過程的操作水平等因素。

這兩種鋼焊接時，可採用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。採用混合氣體保護焊時，混合氣體的體積分數（％）有下列幾種型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。這些配比都能有效地防止焊縫污染，獲得最佳的焊縫外觀。

為了防止這兩種牌號的異種鋼焊接接頭形成冷裂紋和胞化，焊前必須預熱；為了提高異種鋼焊接接頭的力學性能，焊後應進行回火的熱處理。

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鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

❸ 不銹鋼和鑄鐵怎樣焊接

首先應明確，必須用不銹鋼焊條焊接，如309不銹鋼焊條等
其次，需要用去應力退火熱處理去除焊接應力。
因為鑄鐵焊接時容易開裂，最好在焊接前先預熱焊接位置，焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。
退火溫度需要實驗確定（根據形狀，體積，焊接工藝的差別焊接應力大小差別極大），有人按照經驗取300到400攝氏度，也有資料說650度左右最佳。為保險起見，建議樓主先拿小塊廢料用約400攝氏度溫度試試看。
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ps,經過樓下lesxin110提醒後，特意去查《特種工程材料焊接》一書，在《特》第十四章「異種金屬材料的焊接」第三節「鋼與鑄鐵的焊接」，書中指出：
1，選用鎳及鎳合金作為填充材料，塑韌性好，而且對鑄鐵的半融化區有促進石墨化作用，可減少或消除白口層。
2，選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適，因為鎳-鉻合金也具有高強度和良好塑韌性，同時鎳元素也可減少或消除白口層。
a309不銹鋼焊條也含有鎳，所以兩種焊條都可以使用。不過為了提高焊接接頭的抗腐蝕能力，工程中用不銹鋼焊條更多。因為不銹鋼和非不銹鋼接觸點常常會發生「滲碳」和「晶間腐蝕」，使不銹鋼喪失防銹能力。而因為殘余應力等原因，焊接接頭本來就是薄弱處，加快銹蝕會導致接頭提早破壞。
所以我個人認為使用a309焊條可能更合理些。

❹ 304不銹鋼與Q235焊接，有什麼問題嗎

1、肯定地講，可以焊接，屬於異種鋼材的焊接；
2、根據不銹內鋼的材質，來選擇不銹鋼容焊條，來焊接不銹鋼和碳素鋼（Q235屬於碳素鋼）。異種鋼之間的焊接有一般性原則：
（1）碳鋼是按照強度來匹配焊條的，如果兩種碳鋼材料的強度不一樣，一般是就低不就高，例如Q245R與Q345R的焊接，就選用J427焊條；
（2）如果是耐熱鋼與碳鋼焊接則一般選用碳鋼；
（3）如果碳鋼與不銹鋼焊，一般選用不銹鋼焊條，常用的焊條如A302、A312等。
3、常見的異種鋼焊接：
向左轉|向右轉
其中的
0Cr18Ni10Ti
即美標321不銹鋼。
既然質量很重要，就必須採用不銹鋼焊條進行焊接，不要採用碳鋼焊條。當然，不建議異種鋼之間的焊接，因為不銹鋼和碳鋼接觸會發生滲碳反應，不銹鋼會脆化，用於低冷環境或者高壓情況下，容易發生漏爆事故。請謹慎。

❺ 碳鋼和不銹鋼可以直接焊接么

1、可以！
2、使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲。
3、一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

❻ 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

❼ 不銹鋼與球墨鑄鐵的焊接

首先應明確，必須用不銹鋼焊條焊接，如309不銹鋼焊條等
其次，需要用去應力退火熱處理去除焊接應力。
因為鑄鐵焊接時容易開裂，最好在焊接前先預熱焊接位置，焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。
退火溫度需要實驗確定（根據形狀，體積，焊接工藝的差別焊接應力大小差別極大），有人按照經驗取300到400攝氏度，也有資料說650度左右最佳。為保險起見，建議樓主先拿小塊廢料用約400攝氏度溫度試試看。
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PS,經過樓下LESXIN110提醒後，特意去查《特種工程材料焊接》一書，在《特》第十四章「異種金屬材料的焊接」第三節「鋼與鑄鐵的焊接」，書中指出：
1，選用鎳及鎳合金作為填充材料，塑韌性好，而且對鑄鐵的半融化區有促進石墨化作用，可減少或消除白口層。
2，選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適，因為鎳-鉻合金也具有高強度和良好塑韌性，同時鎳元素也可減少或消除白口層。
A309不銹鋼焊條也含有鎳，所以兩種焊條都可以使用。不過為了提高焊接接頭的抗腐蝕能力，工程中用不銹鋼焊條更多。因為不銹鋼和非不銹鋼接觸點常常會發生「滲碳」和「晶間腐蝕」，使不銹鋼喪失防銹能力。而因為殘余應力等原因，焊接接頭本來就是薄弱處，加快銹蝕會導致接頭提早破壞。
所以我個人認為使用A309焊條可能更合理些。

❽ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條

不銹鋼與碳鋼焊接，按照不銹鋼的要求選焊條。
按碳鋼選擇問題也不大，反正不銹鋼與碳鋼焊接的焊縫性能都比較差，一般不提倡直接焊接。

❾ 不銹鋼與碳鋼的焊接嗎

不能。因為不銹鋼與普通鋼材(碳素鋼) 異種金屬焊接，根據不同的母材要選用不同的焊材，是用的焊材必須奧氏體不銹鋼焊條焊絲，如果用氬弧還要進行充氬保護。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

❿ 滲碳淬火鋼的焊接

1.工藝方案及實施
首先從技術准備上著手，提出齒輪焊接質量的技術要求，根據其結構的復雜性及技術要求，有針對性地制訂出相應的熱處理工藝文件；然後採用單件試驗，制訂出試驗方案，技術人員現場跟蹤指導操作；最後按圖樣要求對試驗件進行檢測，並對齒輪變形情況進行實際測量，根據檢測結果，反復論證工藝的可行性及存在的問題，最終形成滲碳淬火工藝及操作工藝規范。

2.工藝准備
依據常規滲碳淬火零件的工藝，最終確定了熱處理方案，在技術上採取對焊縫位置進行保護，在腹板上開排氣孔，控制升溫速度等一系列有效措施控制變形及開裂。
Q235腹板為中空結構，在密閉的空間內加熱、冷卻會因熱量的吸收和散失而使腹板變形，從而導致焊縫開裂。為減小這一傾向，在腹板上開排氣孔。
由於焊接齒輪三種材料及焊縫材料線脹系數不一致，在加熱過程中極易因熱應力和組織應力將焊縫撕裂，且Q235腹板為中空結構，在加熱過程中容易產生變形，並導致整個齒輪變形。因此採用控制升溫速度、階梯式升溫，以減小工件因內外溫差較大而導致齒輪變形及焊縫開裂的傾向。高溫回火可以使馬氏體和殘留奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便於切削加工及淬火後滲層中殘留奧氏體量的減少，為改善滲層組織，充分釋放滲碳過程中的熱應力及組織應力，減小變形疊加及焊縫開裂傾向，對滲碳後工件高溫回火處理。