不銹鋼鋼管耐磨性能怎麼樣

① 哪位達人能夠告訴我201.301.302.304這幾種不銹鋼管的硬度。耐腐蝕性。耐磨性的比較

201不銹鋼管含碳量和錳 都比較高 硬度 耐磨性比較好 但鎳含量太低 抗腐蝕性能一般
301不銹鋼管含碳量要在0.75%左右，國標牌號是（1Cr17Ni7) 鎳鉻含量也比較高 所以常規環境下可以保證防腐性能及耐磨性能。
304不銹鋼管 國標牌號是（0Cr18Ni9)這種是最長用的不銹鋼了，因為該材質的Ni 鉻含量較高，耐腐蝕性相對也要好一些，但耐磨性 和硬度一般
302不銹鋼管 市面流通上沒有這個牌號，可以不做考慮。
具體的不銹鋼知識 你可以看下我的博客

② 純不銹鋼耐磨嗎

1. 不銹鋼種類很多，如果要做成耐磨也是可以的，比如馬氏體不銹鋼可以淬火處理，提高硬度後就有一定的耐磨性；

2. 奧氏體不銹鋼不能通過淬火提高硬度，但是可以表面鍍鉻或是滲氮提高表面硬度，也是可以有一定的耐磨性的；

3. 主要是看你用在什麼地方，選擇不銹鋼主要是用它的什麼特性，根據要求來選擇不同的材料和加工工藝方法。

③ 不銹鋼怎麼樣耐磨

改善不銹鋼耐磨性的表面處理技術及其研究現狀, 分析了這些表面處理技術的優勢和局限性,
指出綜合應用塗鍍技術和新興的表面改性技術將成為提高不銹鋼耐磨性的發展方向。

1、引言

不銹鋼閥門網。不銹鋼由於具有良好的耐蝕性能,
在石油、化工、宇航、醫葯、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領域得到了廣泛的應用。但是通常不銹鋼的硬度較低(通常情況下為200～250Hv), 耐磨性較差,
表面易出現發花現象, 這不僅會影響裝飾性產品的美觀, 而且表面出現微劃痕時會形成腐蝕微電池, 從而降低產品的耐腐蝕性能,
導致產品過早報廢。以不銹鋼為基體的傳動軸、嚙合件或動配合件經常會因為不銹鋼質軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數大等因素發生咬合或粘滯現象。為了提高不銹鋼的耐磨性,
許多學者在不銹鋼表面進行了各種處理和強化研究, 如利用化學鍍在不銹鋼表面沉積耐磨鍍層,
能提高產品表面硬度,並保證產品的耐腐蝕性能。本文就塗鍍技術和表面改性處理在提高不銹鋼表面耐磨性時的工藝局限性和優勢作了簡要綜述,
並展望了改善不銹鋼耐磨性的發展方向。

2、不銹鋼表面塗鍍技術

2.1、化學鍍

化學鍍是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法,
該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應過程。相對於電鍍, 化學鍍有如下優點:能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好；
鍍層較厚； 空隙少； 設備簡單, 操作容易； 鍍層具有特殊的機械、物理和化學性能等。其缺點是: 鍍液壽命短, 廢水多, 鍍速慢,成本高。

不銹鋼閥門網。化學鍍提高不銹鋼表面耐磨性的途徑主要是鍍鎳及其合金鍍層。鍍鎳前需要進行特殊的預處理, 以除去不銹鋼表面的鈍化膜,
提高不銹鋼與鍍層的結合力。不銹鋼化學鍍鎳包括單層化學鍍鎳、雙層化學鍍鎳、有氧化皮不銹鋼單層化學鍍鎳等。

高岩等在316L不銹鋼基體上獲得了結合力良好的化學鍍 Ni2PPNi2W2P 合金鍍層, 在保證產品原有光澤度的前提下,
鍍層硬度較原不銹鋼基體有了較大幅度的提高, 從而為不銹鋼產品的耐磨抗劃傷性能的改善提供了有效的解決途徑。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等採用化學鍍的方式也在420不銹鋼基體上成功沉積了Ni2PPNi2W2P合金鍍層, 並進行了適當的熱處理, 發現Ni2W2P 較Ni2P
合金鍍層具有更高的顯微硬度和化學穩定性； 劃痕實驗則表明, 合金鍍層的抗磨損性能較不銹鋼基體均有明顯改善。

2.2、物理氣相沉積

物理氣相沉積技術是利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走,
然後通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的粒子沉積到基片或零件的表面以形成膜層。物理氣相沉積有真空蒸鍍(VE)、濺射鍍膜(SIP)、離子鍍
(IP))等。按加熱蒸發源分類, 真空蒸鍍包括電阻加熱蒸鍍、電子束加熱蒸鍍、感應加熱蒸鍍等；
濺射鍍膜包括磁控濺射沉積、離子束濺射鍍等。其中真空蒸鍍是比較早的鍍膜技術, 膜的結合力較低, 目前已不多用。而陰極濺射和離子鍍所得膜結合力較高,
應用范圍正在擴大。物理氣相沉積鍍膜的實用領域有: 裝飾膜、裝飾耐磨膜、耐磨超硬膜、減摩潤滑膜等。

韓修訓等採用磁過濾沉積裝置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面沉積得到的TiN塗層具有高的硬度和膜基結合力, 在載荷1N 和3N
下都表現出較低的摩擦系數和良好的耐磨性能。

2.3、化學氣相沉積

化學氣相沉積(CVD) 技術是指在較高溫度下, 混合氣體與基體的表面相互作用, 使混合氣體中的某些成分發生分解,
並在基體上形成一種金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。其特點如下:

(1) 鍍層緻密均勻, 可以較好控制鍍層的密度、純度、結構和晶粒度；

(2) 因沉積溫度高,鍍層與基體結合強度高；

(3) 可以在大氣壓或者低於大氣壓下進行沉積；

(4) 通常沉積層具有柱狀晶結構, 不耐彎曲。

謝飛, 何家文等對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼進行離子滲氮-等離子增強化學氣相沉積(PECVD) TiN 復合處理,
研究了復合處理層的組織與性能。結果表明: 復合處理層具有優良的膜基結合強度, 較之不銹鋼基體, 耐磨性顯著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奧氏體不銹鋼表面沉積了菱形碳薄膜, 該過程採用了無線電頻率(13156 MHz) 等離子增強化學氣相沉積工藝,
腐蝕環境下的對比實驗表明薄膜樣品和基體的摩擦系數分別約為0.1和0.5, 同時前者的磨損體積明顯低於後者。

2.4、熱噴塗

熱噴塗是利用某些熱源將塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態, 同時藉助於焰流和高速氣體將其霧化, 並推動這些霧化後的粒子噴射到基體表面,
沉積成具有某種功能的塗層。熱噴塗能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的塗層。塗層材料與基體之間通常存在三種結合方式:
機械結合、物理結合和冶金結合。隨著低壓等離子噴塗, 高能、高速等離子噴塗, 高速火焰噴塗技術的出現, 塗層的性能得到進一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
塗層與基體的結合強度可以達到70～140MPa。

潘繼崗等利用超音速火焰噴塗(HVOF)技術和等離子噴塗(ASP)技術, 分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金塗層和鐵基非晶納米晶塗層,
研究了兩種塗層在室溫下的摩擦磨損特性, 結果表明兩種噴塗工藝制備的鐵基塗層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率, 組織緻密, 呈典型的層狀結構,
提高了塗層的耐磨性能。

2.5、電鍍

為了彌補不銹鋼質軟不耐磨、摩擦系數大的弱點, 常用電鍍的方法提高不銹鋼傳動軸等配合件的表面硬度和自潤滑性能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬,
在電鍍前必須除去表面鈍化膜, 不銹鋼經去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序, 可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。

飈等在不銹鋼水輪機母材上, 用周期反相電鍍稀土鉻, 鍍層厚度約0.3mm , 鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒第二相組成,
硬度可達到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產品工作壽命比原不銹鋼件高2～6倍。

3、不銹鋼表面改性處理

3.1、離子注入

離子注入是利用經過加速和分離的高能量離子束作用於材料表面, 使之產生一定厚度的注入層, 從而改變材料的表面特性。具體方法是: 把工件(金屬、合金、陶瓷等)
放在離子注入機的真空靶室中, 在幾十至幾百千伏的電壓下,
把所需元素的離子加速、聚焦、注入到工件表面。用離子注入的方法可獲得過飽和固溶體、亞穩相、非晶態、和平衡態合金等不同組織的結構, 大大改善工件的使用性能。

其優點是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和擴散系數的影響；

(2) 元素注入量可以精確控制, 可實現大面積和局部的表面改性；

(3) 真空下進行, 工件表面不會氧化；

(4) 可得到兩層及兩層以上性能不同的復合鍍層, 對工件尺寸影響小；

(5) 藉助磁分析器,可以獲得純的離子束流；

(6) 離子注入的直進性, 橫向擴展小, 適合微細加工要求；

(7) 高速離子可通過薄膜注入到金屬基體, 在薄膜和基體界面處形成合金層,
增強薄膜與基體的結合力,實現輻射增強合金化與離子束輔助增強粘合。

④ 鍍鋅鋼管和不銹鋼管更耐用

鍍鋅管和不銹鋼管相比

不銹鋼管最耐用

鍍鋅管能用個十年八年的就很好了

不銹鋼管能用一輩子

價格上來說

不銹鋼管比鍍鋅管貴10倍

鍍鋅管價格有便宜的優勢

不銹鋼管一勞永逸 省平時的加工費

⑤ 45號鋼和316不銹鋼 那個耐磨

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

⑥ 304不銹鋼管表面耐磨度比鍍鉻怎麼樣

304是奧氏體不銹鋼本身是沒有什麼硬度的，也是淬不上火的。如果要比較耐磨度的話，表面鍍硬鉻要比304不銹鋼耐磨度高的多。鍍硬鉻的硬度可以到900-1100HV，換算成HRC應該在65-72之間。

⑦ 2520耐高溫不銹鋼管700℃時耐磨性能怎樣

2520不銹鋼介紹：

2520不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

2520對應牌號：

0Cr25Ni20/ 06Cr25Ni20/s31008/2520/1.4845/310S

2520應用領域有：

石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業。

2520主要規格：

2520無縫管、2520鋼板、2520圓鋼、2520鍛件、2520法蘭、2520圓環、2520焊管、2520鋼帶、2520直條、2520絲材及配套焊材、2520圓餅、2520扁鋼、2520六角棒、2520大小頭、2520彎頭、2520三通、2520加工件、2520螺栓螺母、2520緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎上海勃西曼特鋼集團咨詢了解。

⑧ 304薄壁不銹鋼管有什麼優點

1、304薄壁不銹鋼管使用壽命長達70年以上，具有非常好的耐蝕性，管表面與氧接觸便自動生成緻密的耐蝕性很強的鉻氧化保護薄膜；
2、304薄壁不銹鋼管強度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭耐壓2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流沖擊，能承受30m/s的高流速的沖擊，因此能抵禦流經管口、彎管、閥門和泵後渦流造成的腐蝕。
3、304薄壁不銹鋼管阻水性小，導熱系數小，保溫性能好，長期使用不易結垢，無毒、無積垢，能杜絕管路的二次污染，滿足國際飲用水標準的要求；
4、304薄壁不銹鋼管能100%回收再利用，符合國家產業政策，且施工簡單，能永保管道潔凈的水質；
5、304薄壁不銹鋼管應用范疇已從目前的建築給水、直供水管道擴大至暖氣、燃氣管網及食品、醫葯、化工、電子和消防等行業。

⑨ 不銹鋼和碳鋼的耐磨性哪個好

一般情況下不銹鋼的耐磨性好於碳鋼。不銹鋼的機械強度在同等情況下是高於碳鋼的，但若碳鋼經過蘸火熱處理後，那它的機械強度在某種程度上是好於不銹鋼的。
還有些特殊材質的碳鋼，冶煉時在普通碳素鋼裡面加入了微量元素，如鉻鉬釩等，它的機械強度也有高於不銹鋼的。
再說了，不銹鋼種類繁多，也有機械強度較高的，那要看你怎麼比較呢

⑩ 不銹鋼管道有哪些優點

1、強度高，抗震性好，抗外擊力強，是銅管的3倍，塑料水管的8-10倍;
2、流速大，可承受每秒30米的高速水流沖擊;
3、熱膨脹系數低，是塑料管的1/8，耐高溫性強，熱脹冷縮慢，不易滲漏;
4、耐腐蝕性強，酸洗鈍化後不銹鋼管內外壁產生氧化膜可耐受的氯化物含量達200ppm;
5、光照不老化，不銹鋼管材中的分子排列緊密，分子量很小，在光照、受熱時不會發生老化、脆化現象;
6、衛生健康，不銹鋼材料是可以植入人體的健康材料管道內壁光滑，長期使用不會積垢、不易被細菌粘污，無須擔心水質受影響，更能杜絕水的二次污染。
7、經久耐用，經濟實用，不銹鋼水管的使用壽命可達100年，壽命周期內幾乎不需要維護，避免了管道更換的費用和麻煩，一次使用終身受益。
8、耐高溫、高壓，使用范圍廣，不銹鋼可以在-270℃-400℃的溫度下長期安全工作，不銹鋼水管抗拉強度大於530 N/mm ，極大地降低了受外力影響漏水的可能性，使水資源得到有效的保護和利用。