平面磨床磨不銹鋼用什麼切削液

A. 車床加工不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防銹潤滑性好，但是容易腐敗，壽命短；半合成綜合性能好，不易腐敗，使用壽命一般半年以上；全合成不含油潤滑性一般，不腐敗，使用壽命高達1年以上。根據性能和經濟狀況來講，加工不銹鋼建議用半合成不銹鋼切削液DC507/507B就可以。

B. 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

C. 加工304不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

如果是一般的公司加工不銹鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

合適的不銹鋼切削液應具備有以下幾個特點：

1. 優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

2. 不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

3. 不銹鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不銹鋼加工，選擇合適的專用不銹鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

D. 車不銹鋼用什麼切削液

1，大家都沒說到點子上啊，對於不銹鋼加工，和硬質合金類是一樣的，由於表面硬度較高，所以普通以油性為主的切削液，乳化油，半合成都不適合不銹鋼的加工。
2，不銹鋼加工需要切削液本身擁有非常好的極壓性能，而油性潤滑這個時候就是比較次要的了。所以選擇的使用優先以擠壓性能為首。

E. 不銹鋼和碳鋼加工使用那種切削液

一般使用不銹鋼切削液。

不銹鋼切削液為高潤滑，生物性能穩定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能。使用全合成切削液可獲得理想的加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，並能延長刀具的使用壽命。
【特性】：
1.全合成體系不含礦物油，稀釋液透明便於觀察加工狀況，可同時適合切削和磨削工藝。
2.很強的防銹效果,5%稀釋液的鑄鐵防銹時間在7 天以上。
3.抗菌性能可以在嚴格的單機環境下使用周期輕松超過1 年以上，集中供液系統可以達到2 年以上的使用周期。
【應用場景】：
1.各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鑽孔、磨削加工。
2.適合非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。

F. 金屬加工中，經常用到的切削液有哪些

1、切削油
2、切削液（乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液）
3、乳化油、醬油、都可以的（如果要求比較高的可以考慮美科切削液）。

G. 車304不銹鋼用什麼切削液好

不銹鋼切削液來分為三大類自：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不銹鋼切削液試用。

H. 不銹鋼加工切削用什麼切削液好

不銹鋼的導熱性能差，使用水劑的冷卻液比較好。

I. 不銹鋼加工用什麼切削液

專用不銹鋼切抄削液:是一襲種高性能的半合成金屬加工液，主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，本產品亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。

J. 不銹鋼切削液用哪種好

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

您可以根據加工的工藝要求去挑選合適的不銹鋼切削液，也可以聯系科澤潤滑油業務部申請小樣。