加工不銹鋼怎麼磨銑刀才不會崩刀

❶ 銑刀的正確磨刀方法

磨刀方法如下：

1、將磨刀石泡在水中一到五分鍾，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。

2、固定磨刀石，用木頭或者底座固定。

3、將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。

4、從左到右或者從右到左進行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均勻。

5、待刀鋒亮度與鋒利度開始加強時候，換低密度進行再次打磨即可。

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銑刀用於加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。

硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數十倍。

銑刀的分類：

1、尖齒銑刀：在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。

2、鏟齒銑刀：其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

❷ 如何磨銑刀正確方法

用水先沖一下，然後用摸刀石磨

❸ 磨銑刀的正確方法與技巧

對於從事於機械加工行業的人來說，修磨刀具是必須要掌握的一項技能。不論車床操作工、銑床操作工還是鑽孔鉗工，刀具使用一段時間以後不可避免的會出現鈍化，數控加工中心也是如此。為了不影響生產，要麼換新的刀具，要麼必須進行磨刀。為了企業為了降低生產成本，一般會要求操作員熟練磨刀，接下來就來談談數控銑刀的磨刀方法吧!

加工中心是一種具備刀庫以及自動換刀功能的自動化設備，由於其加工效率高、加工質量穩定，市場普及率越來越高。在加工中心上使用的刀具中，高速鋼材質的立銑刀由於其韌性好、價格較低，在日常的加工生產過程中使用頻率很高。另外，高速鋼立銑刀還有一個特點，那就是它比較適於二次修磨，也就是能夠進行二次使用，這對於一般的中小型機械加工企業來說，是一個可行的降低工具成本的重要途徑。

❹ 銑不銹鋼的平面加工方法

銑不銹鋼的平面加工的方法：
一般都是用整體硬質合金的刀具比較合適的些專，而屬對於這類刀具刀具切削部分的幾何角度，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。
對於不銹鋼切削加工的生產率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影響。

❺ 怎麼才能磨好銑刀

鹽城市區有專門修磨刀具的，在人民北路。電話88064870

❻ 怎樣才能磨好一把立銑刀

1、整體合金木工立銑刀端刃修磨:

用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度回轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的後角傾斜度修磨時注意進刀方式，磨削完後用刀架分度裝置刀具回轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒；

資料拓展：

立銑刀的用途：

一，面銑

立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90°，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，易於引起刀桿撓曲變形，也易於引發振動，影響加工效率，因此，除了類似於薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來加工無台階的平面。

二，側壁面銑

適合用立銑刀加工的工件大多有一個或更多的垂直於底面的側壁面（這個面平行於銑床主軸），這就帶來了一個在面銑中沒有的問題：側壁形狀和精度問題。

❼ 車床加工不銹鋼車刀怎樣磨

（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵 族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數設計 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。 採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。 陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。 採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

❽ 不銹鋼分條刀片在生產過程中易崩刀

摘要 你好！1、數控車床，後刀面磨損。

❾ 數控車床車不銹鋼的內控刀怎麼磨開的槽為什麼老排屑不輕快。而且鐵屑不容易清理老掰刀尖

車不銹鋼一般手磨刀是抗不住的，用舍棄式刀粒，三菱鏜孔刀粒20元一粒，雙刃，即方便又實惠，我現在鏜70MM深，孔徑17MM都在用，也是不銹鋼

❿ 銑刀為什麼老是崩刀

斷刀的原因，富蘭地技術人員解說：
1.斷刀有可能是與工件的硬度有關，刀具的內硬度小於工件容的硬度，所以斷刀。
2.加工工件的轉速低，進給量大，或是轉速快，進給量小。導致斷刀。
3.設計的刀具角度有問題
4.刀具是否夠鋒利
5.也有可能是進刀時的進給太快，導致斷刀
6.還有可能是裝刀時，夾持不是很緊。導致斷刀。
7.在裝刀時，夾持的柄太短，導致刀具剛性不夠，發生斷刀。

預防崩刀方法，按問題順序回答：
1.像第一個問題，很少發生，每把刀具是用在什麼地方。都是有標準的。除非是菜鳥。
2.只要慢慢調節速度，根據刀具能承受的速度進行加工。
4.這個問題只能說是你買的刀具供應商的問題，也是你的自身為自己工件需要的刀具考慮不周
5.准備加工時，速度要慢慢開始，刀具適應後在加到相應的速度。
3.6.7等問題都是可以避免的。只要在運作的時候注意，就會減少這些問題發生。

以上只供參考