車不銹鋼能達到多少精度

1. 不銹鋼光亮棒精度能達到多少

摘要 您好，很高興為您解答，不銹鋼光亮棒表面光潔度可以達到0.32.表面粗糙度為0.4。

2. 精密不銹鋼管件的尺寸精準到什麼范圍

依次到好的材質可為:200 201 202 301 304 304L 316 316L 310S 你說的這種厚度市場上一般是200的,並且不嚴格要求、檢驗,可能厚度還達不到

3. 不銹鋼蝕刻加工的精度能達到多少

不銹鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：不版銹鋼、銅、銅合金、鉬板、權鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據產品的類型，以蝕刻通用的不銹鋼超薄材料為例，高端精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.1mm。

4. 數控車床加工不銹鋼的光潔度最高能達到多少

現在車床上加上豪克能設備，光潔度可以達到0.2以下，一般的車床達到3.2左右吧

5. 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較404比較軟內，粗加工0.8，轉速容800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

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加工參數：

切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

6. 請問304不銹鋼可以上磨床加工嗎，粗糙度能到多少呢

【1】可以上磨床加工的，只要量具精度高,外圓磨床的加工精度可以達到0.001mm,粗糙度可以達到Ra0.40 。
【2】不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

7. 車削可以加工哪些表面可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多少

1、車削加工主要用於加工回轉類零件及加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋，回轉類零件一般包括端面 、內孔面、外圓面和槽子等。

2、尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多數機床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。

（1）、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20～10微米。

（2）、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10～7，表面粗糙度為Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7～5，表面粗糙度為Rα0.04～0.01微米。

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加工方法

1、粗車車削加工是外圓粗加工最經濟有效的方法。由於粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多餘的金屬，因此，提高生產率是其主要任務。

粗車通常採用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。

粗車時，車刀應選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動；選取較小的前角、後角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強度。

粗車所能達到的加工精度為IT12～ITll，表面粗糙度Ra為50～12．5μm。

2、精車精車的主要任務是保證零件所要求的加工精度和表面質量。精車外圓表面一般採用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度進行加工。

在加工大型軸類零件外圓時，則常採用寬刃車刀低速精車。

精車時車刀應選用較大的前角、後角和正值的刀傾角，以提高加工表面質量。精車可作為較高精度外圓的最終加工或作為精細加工的預加工。精車的加工精度可達IT8～IT6級，表面粗糙度Ra可達1．6～0．8μm。

3、精細車精細車的特點是：背吃刀量和進給量取值極小，切削速度高達150～2000m/min。

精細車一般採用立方氨化硼（CBN）、金剛石等超硬材料刀具進行加工，所用機床也必須是主軸能作高速回轉、並具有很高剛度的高精度或精密機床。

精細車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當，加工精度可達IT6以上，表面粗糙度Ra可達0．4～0.005μm。

多用於磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工，對於容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精細車更為有效。在加工大型精密外圓表面時，精細車可以代替磨削加工。

參考資料

網路-車削

8. 請問國內的數控車床加工出來的零件公差能達到0.02mm嗎 。鏜孔直徑130mm，材料是不銹鋼304的

可以達到你所要求的精度,但是你的刀具要好才行,不然會老是崩刀,那就難了,特別是不銹鋼,你最好用成型不要買刀來自己磨