分剪不銹鋼用多少硬度的刀

㈠ 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

(1)分剪不銹鋼用多少硬度的刀擴展閱讀：

一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

㈡ 不銹鋼分條機刀片硬度多少

這個要看你要分的不銹鋼板是多厚的，如果是1mm以內的刀片硬度要高點，而且精度要求也要高，如果你是分1-4mm的不銹鋼板，刀片硬度不能太高，要不崩口。具體的你可以再咨詢我。

㈢ 切不銹鋼用什麼型號的刀片

一般都是用整體硬質合金的刀具比較合適的些，而對於這類刀具刀具切削部分的幾何角度，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。對於不銹鋼切削加工的生產率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影響。

㈣ 剪不銹鋼什麼材料剪板機刀片好

很高興回答您的問題
剪不銹鋼板剪板機刀片什麼材質好
剪板機刀片材料:
H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10淬火硬化:HRC:50°-63°
公差:.0.02MM
剪不銹鋼鋼板的剪板機刀片材料常有4種：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13
9CrSi ：
剪板機的刀片硬度一般在HRC57—59范圍內，剪切冷熱扎板材。
6CrW2Si：
可以剪切冷熱扎板材及不銹鋼。本公司剪板機標准配備此材質刀片。
12CrMoV： 專剪不銹鋼。
H13：
專剪不銹鋼，以鋼廠剪切為主，耐磨性好。

剪板機刀片刀片材質：
剪板機刀片材質一般有碳鋼，工具鋼、冷作鋼、熱作鋼等幾種
工具鋼主要用於製造各種機械刀片，模具和剪板機刀片。
需要較高的硬度和耐磨性、強度和沖擊韌性等。

常用的工具鋼剪板機刀片有：T10a是普通碳素工具鋼、9CrSi是低合金工具鋼、6CrW2Si是抗沖擊合金工具鋼、Cr12MoV是模具鋼。

剪板機刀片詳細參數：__(www.pian6.com)

材質： 9Crsi 6Crw2si Cr12mov H13 LD HMB LE888 W18Cr4v
孔距公差：0.30

普通剪板機刀片規格：1245*80*25 /1345*80*25 /1850*90*25 /505*70*22 /508*70*22
/508*80*25 /510*80*25 /510*125*32 /630*120*32
液壓剪板機刀片尺寸：1100*80*20
/1100*100*25 /1300*80*20 /1300*100*25 /1300*125*32 /1025*82*20 /1025*100*25
/2550*85*25 /3200*60*20

剪板機刀片適用范圍：Q11系列機械剪板機，QC12Y系列液壓剪板機刀片，非標剪板機刀片可接受定做！
轉載於南京三陽剪板機刀片網站。

㈤ 304不銹鋼件用什麼刀加工

一般用YG8、YG813（最適合加工316L的）或者W1、W2系列牌號的刀具加工304不銹鋼件。

目前不銹鋼被廣泛應用於航空航天、發電設備製造、建築和食品等工業部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。

不銹鋼材料難加工的原因：

1、高溫強度高，加工硬化傾向大

與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度並不高，但由於含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

2、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑與刀具粘結現象嚴重

切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。

4、切屑不易捲曲與折斷

對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、線膨脹系數大

約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度。

6、導熱系數小

一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。

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304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

㈥ 刀多少硬度比較好還有厚度

硬度55以上都可以了。
厚度看用途，生存刀4以上，戰術刀3以下，混合型3.5最合適。
生存刀主要是為耐磨，要考慮野外經常磨刀造成的磨損，所以厚度高一點，耐用的時間更長，不會越磨越薄。
戰術刀當然越薄越好，切割刺入越平滑越好用，因為考慮是作戰而不是耐磨，所以厚度要盡量薄，這種刀是搏鬥用的，買回來就是收藏，肯定不會拿去切木頭吧。所以不考慮磨損問題。
實際上刀身厚度大於2毫米就有足夠的強度了，完全可以插入樹中作為腳踏，當然我是指品牌有保障的刀。
最好的例子就是莫拉刀，很多碳鋼版只有2毫米的厚度，但在經過各種暴擊測試後，連彎曲都不會出現一點。
所以我覺得最好的刀還是混合型的，足夠的厚度加上假刃的穿刺力。
講品牌性價比，我最愛的一把刀是冷鋼srk sk5版，刀長27，刃長15，厚度3.5毫米，價格才四張老人頭。
可以說是我所有收藏的刀具中，最便宜，最具性價比的品牌刀了。
當然這是不算莫拉刀的前提下。
莫拉神刀，玩刀的都要有一把。

㈦ 硬度60的不銹鋼要用什麼刀銑.。。。急急急

銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑（SWC）端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角b可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

㈧ SKD12和SKD11做刀片分切不銹鋼哪個好

做刀片分切建議用SKD11

SKD12屬於日標冷作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006

SKD12屬空淬模具鋼，具有深的空淬硬化性能，這對於要求淬火和回火之後必須保持其形狀的復雜模具是極為有益的。該鋼由於空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4，耐磨性介於錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性比任何一種都好，特別適合於要求具備好的耐磨性同時又具有特殊好的韌性的工具，廣泛用於下料模和成形模、軋輥、沖頭、壓延模和滾絲模，也用於某些類型的剪刀片。

SKD12化學成分如下圖：

㈨ 加工不銹鋼用什麼刀具

用硬質合金塗層銑刀就可以。 不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼製品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要藉助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。

㈩ 我們用的不銹鋼菜刀的硬度在多少HRC 知道的行家說說

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HRC（Rockwellhardness），洛氏硬度。硬回度越高，抗磨損能力答越高，但脆性也越大。硬度最高不超過60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。