不銹鋼焊條飛濺多怎麼回事

㈠ 焊絲飛濺多是怎麼回事

好，軸向過渡困難，而形成 飛濺，從而形成陽極或陰極斑點，並使溶滴受到一個與過渡方向相專反的較 大作用力屬（斑點力）並導致 CO2 焊接時溶滴較粗大. 焊絲 C 含量較高時， 溶滴期間的 [C]+[O]=CO 反應激烈時會引起溶滴爆炸而產 生小顆粒飛濺； 2. 焊接二次迴路的感抗 X2L 大小對短路過度工藝的飛濺率影響極大； 3. CO2 氣體對電弧有較強的熱壓縮作用，使得弧根往往難以覆蓋焊絲端部的全 部溶滴； 4. 由於過渡不正常而引起飛濺。
望採納，謝謝，CO2 焊機焊接時飛濺大的原因 1

㈡ 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事

金屬飛濺產生的原因 ：

1、由冶金反應引起的飛濺

在常溫下二氧化碳氣體的化學性能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，

2、熔滴短路過渡引起的飛濺

熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。

在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。

3、焊接參數選擇不當而引起飛濺

二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關系的參數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。

4、由極點壓力引起的飛濺

這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的沖擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的沖擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊絲、焊接表面存在污物，油脂等。

㈢ 電焊條飛濺大是怎麼回事

飛濺大有很多原因的。比如電流的極性，個人的操作技術，或者是電焊條本身的質量啊等等都可能是造成飛濺大的原因！

㈣ 點焊機焊接為什麼有飛濺怎樣解決

焊接過程中，短抄時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，
在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。
有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多
電極壓力：電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接參數：電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動

㈤ 二保焊飛濺了多是怎麼回事

1、焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。

2、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。

3、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。

4、工件表面有 油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。

5、焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。

6、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。

7、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。

拓展資料：

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

㈥ 葯芯焊絲飛濺大是什麼原因

主要有三方面原因：
1 、焊絲本身合金粉配比偏差，造成飛濺過大。
2、電流、電壓回焊接參數調節偏答差，造成飛濺過大。
3、外力影響，如磁場，風力等，造成飛濺過大。
再就是堆焊之前，一定要提前把焊接工件清理干凈，上面的油污、鐵銹等也可以造成焊接飛濺和氣孔等的不良效果出現。

㈦ 鋁焊絲飛濺物很多是怎麼回事有什麼解決方法，是不是焊絲的問題，如果是焊絲問題，又需要怎麼解決

什麼焊接方法？

上脈沖的氣保焊

或者葯心焊絲

㈧ 焊接時飛濺多是什麼原因

(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲突出過長回 。(6)焊槍傾斜過度答，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機情況不良。(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養。

㈨ 二保焊飛濺大是怎麼回事

1:焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊回接電壓。反之，減小焊接電流，就答降低焊接電壓。
2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4:工件表面有 油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。

㈩ 氣保焊飛濺太多是怎麼回事

大致有以下幾種原因:
1:焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電專流，就應該加屬大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是
推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4:工件表面有
油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。