不銹鋼桶用什麼焊不變形

㈠ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

㈡ 不銹鋼接管在筒體上焊接時很容易變形和下沉，有沒有什麼很好的辦法控制謝謝

型不銹鋼筒體焊接來變源形控制輔具，包括內、外弧平板和頂絲，內、外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板，圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同；頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點的兩邊，頂端朝向平板的圓弧形邊。使用時，在裝焊平台上畫出筒體內外圓周的裝配基準線，將筒體弧段吊裝在平台上按線就位，測量縱縫兩側在自由狀態下的不附線長度段長度和角度，按不附線長度和角度選擇輔具，將輔具點焊在筒體上，對筒體縱縫交替施焊，並根據縱縫變形情況調整焊接順序和輔具上的頂絲。本發明的優點是：避免了筒體的焊後機械校形和熱校形工序；焊接過程中的變形量可以直接觀察到，可採取技術措施調節；輔具構造簡單，使用方法簡單。

㈢ 不銹鋼怎麼焊接才不會變形

不銹鋼焊接不變形的方法主要是，
小電流慢慢氬氣保護焊接，
嚴格遵循焊接工藝程序。

㈣ 如何防止厚壁不銹鋼筒體環縫焊接產生的收縮變形

不銹鋼相比於碳鋼物理性質差別很大，熱導率系數小，線膨脹系數大，在焊接不銹鋼鋼材時由於其焊接應力容易產生焊接變形。 針對變形可以從焊接工藝和焊接變形措施進行控制。工藝上：厚壁不銹鋼焊接應採用GTAW+SMAW焊接，應屬於小規范焊接，嚴格控制層間溫度，可以採取兩人對稱分段施焊以減少變形。控制措施可採取反變形法，在焊前預制內襯頂，焊後取出。也可以在層間焊接時加以適當敲擊以釋放焊接應力，進而相應減小變形。

㈤ 不銹鋼在焊接過程中，如何防止變形

可通過以下方法和措施進行變形控制：
在不銹鋼焊接設計時，盡可能地減小焊縫尺寸和焊縫數量；保證焊縫同不銹鋼焊接件同構件的中軸線對稱，且焊接縫位置盡可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分布；當不銹鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序，對於那些長構件的扭曲，可通過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度；為能夠保證腹板翼板縱向變形、焊縫角度變形與構件長度方向一致，應在保證電弧指向或對中准確的基礎上採用構件預留長度法來補償焊縫縱向收縮變形；採用焊前反變形方法來控制焊後的角變形；採用開坡口角對接焊縫來應對型接頭板厚較大問題；當雙面都能夠焊接操作時，
可採用雙面對稱坡口；當採用多層焊時，
可採用與構件中和軸對稱的焊接順序；優先採用熱輸入量比較小的二保焊焊接方法，這樣才有效減少焊接面積，保證焊縫完整性

㈥ 不銹鋼焊接變形怎麼避免

首先要了解不銹鋼焊接變形是怎樣產生的，然後才能採取相應措施避免。
在進行不銹鋼焊接時，由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形，熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形，因此焊接變形是一定存在和不可避免的。為避免過大的變形，焊接變形的控制就很重要了。從施工實踐中知道，事先控制變形比事後矯正變形有利。下面是控制變形的一些措施：

1.從工件自身結構控制變形

有的工件剛性大，抗彎模數高，充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。

2.制訂合理工藝，分段焊接。

3.調整焊接程序

（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。

（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。

（3） 採用較小焊接線能量。

（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。

4.利用反變形

簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。

5.採用輔助支撐控制變形

（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。

（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。

（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。

㈦ 不銹鋼多用桶焊接方法

惰性或是弱氧化性氛圍保護都行。
如果是批量生產以下方案都行：
鎢極氬弧焊是很常用的方法，焊接部位較厚最好用熔化極的保護焊MAG。
另外等離子焊接也行。

㈧ 焊不銹鋼是用什麼焊機

一般使用氬弧焊機。氬弧焊是一種氣體保護焊，焊接時由於惰性氣體包圍焊芯，焊芯熔化時沒有氧氣接觸，不會發生氧化作用，一些小型氬弧焊可當電焊機用，而電焊機不能當氬弧焊機用。

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操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

㈨ 不銹鋼常用的焊接方法有哪些

目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。

㈩ 怎麼才能使焊接後的不銹鋼板不變形

焊接變形，是由於焊縫區域金屬在高溫時，受到周邊母材的鋼性鉗制而被回圧縮了，在答冷卻時
又要收縮而不能，所形成的【應力】拉牽所至。
我們所要做的是盡量減小應力的產生和如何消除應力：
1，盡可能使用小的焊接【線能量】，即：用小－點電流，快一點焊速度。
2，分段退焊，即：後－根焊條起弧在前－根後方，而收尾落在前－根的起弧處，而不是
在前一根的收弧處起焊。
3，每焊完－段後，立即乗熱錘擊焊縫，使焊縫金屬延伸以達到減小乃至消除應力，從而減小
變形。