❶ 沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎麼辦
沖壓0.60MM不銹鋼沖切易斷原因及解決方案
1.沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。
3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 。
6.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 。
7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良 。
9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 。
11.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位 。
12.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 。
13.結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板 。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
❷ 沖不銹鋼的沖針容易斷怎麼辦是材質問題嗎還是硬度問題
這個要看你用的是什麼材質了？我們公司之前用的沖針也像你遇到的問題一樣，沖不了多久就容易斷，後來我們在深圳恆通興采購了一批ASP沖針，挺耐沖的。
❸ 大哥您好，有個客戶問我3mm304不銹鋼板沖3mm的孔，中心距大概是6mm，用排孔模具，這怎麼沖呀
你這個孔比料厚 都1：1 ，確實比較容易斷，你一排有多少孔（孔橫豎中心距都是6?)，是隔著一排就一樣的？至於方法就那麼幾種，加強沖頭（用好點材料），鍍層，小脫板結構，減低沖頭行程（特別是直徑3mm直段部分），減少一排沖頭個數（一排分兩次或多次沖）,如果孔公差允許，沖頭可以做偏大一點。
❹ 5毫米不銹鋼沖壓5.0孔 怎麼解決斷針
當孔徑小於料厚時易斷針屬正常，可以按附件結構去改善。華為網盤附件：【華為網盤】解決沖小孔易斷針的絕好方法.dwg(36.20K)[postbg]1.jpg[/postbg] 查看更多答案>>
❺ 在2MM的不銹鋼板上沖2MM孔，要用什麼沖針不容易斷
荊州嘉冠不銹鋼液壓沖孔機的刀頭沖2MM厚的不銹鋼是不成問題的，沖頭材料屬於特殊合金鋼，有需要的話可以搜索荊州嘉冠機械
❻ 沖不銹鋼的沖針用什麼材料好
這要看不銹鋼的厚度。根據不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質的沖針。專 對於要求高的沖壓工屬件一定要用鎢鋼沖針，一般硬度在90以下80以上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不。
❼ 五金模具沖不銹鋼斷老沖頭怎麼解決
那要看什麼形狀的刀口，什麼材質i的沖頭
❽ 沖不銹鋼的沖針總是斷針，用什麼材質的好一點呢
一、SKD11沖針、SKH-9沖針，硬度在HRC60°左右。其實比這兩種差的材質也是有的，但專是，不銹鋼較硬，所以沖屬針材質選擇不僅硬度高、耐磨損，而且還要韌性好的材料。差一些的可能帶來的麻煩就不僅是容易斷針。
二、ASP-23沖針，不管是從硬度、韌性還是客戶反應的使用效果來看，在沖不銹鋼方面，這種材質的沖針都是合適的。只是對於有些不希望前期投入成本過高的客戶來說，SKD11沖針、SKH-9沖針也是很好的選擇。
❾ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼
沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
❿ 201的不銹鋼8毫米厚板沖10毫米的孔.沖針斷怎麼回事 麻煩大家指導一下
幾個原因：
1.沖針安放的是否垂直？
2.這么厚的板，沖起來本來就費勁。如果沖不動，鑽吧。
3.沖針的材質是不是不過關？什麼材質的？