不銹鋼焊接後怎麼去除應力

『壹』 不銹鋼如何去應力退火，溫度多少

回復2、3#，我基本同意2#的意見，對於不含穩定化元素ti、nb的鋼奧氏體不銹鋼，敏版化區一般在550~權850之間，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素ti、nb，v的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。
焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。

『貳』 316L不銹鋼如何消除加工應力

316L不銹鋼根據標准規范應當採用固溶熱處理消除馬氏體或鐵素體，一般工藝為加溫至1040 oC左右，快速冷卻。

『叄』 不銹鋼薄板焊接應力怎麼控制和消除

在焊接過程中，由於不平衡的快速加熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由於熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在於鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊後處理；其中還要考慮所採用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之後需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以採用華雲 機 電振動時效工藝，也可以採用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接後變形，並且增強焊接接頭的疲勞強度。

『肆』 不銹鋼和碳鋼焊接需要進行應力消除怎麼辦不能使用熱處理啊，大家有什麼好辦法么

不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。

『伍』 不銹鋼結構件,怎麼去掉焊接應力

1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松馳焊接殘余內應力的目的，同時熱處理還容可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2 載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法

『陸』 焊接應力有哪些消除方法

為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。

整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。

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預防控制：

焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數量和布置有關。首先從設計上合理地確定焊縫的數量、坡口的形狀和尺寸，並恰當地安排焊縫的位置，對於減少變形十分重要。

在工藝上採用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩變形是有利的。但多層焊對角變形不利。採用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。

『柒』 求教304不銹鋼焊接後去應力退火的熱處理工藝

不銹鋼304是日本的牌號，相當於中國的 00Cr19Ni10，屬於奧氏體不銹鋼 。而奧氏體不銹鋼鋼的
去應力回處理是消除鋼在冷答加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。所以如果你要對304進行去應力處理那麼合理的溫度就在300～350℃之間，時間一般1.5~2.5小時/100mm有效截面來選擇。不過我看你的問題是折彎後去應力，為什麼折彎了你要去應力？我看不用，如果折彎了你將其校直就可以了，而不用去應力，因為奧氏體不銹鋼形變不會導致組織變化沒有什麼應力產生！個人看法僅供參考。

『捌』 焊接應力如何消除/金屬工件內應力怎樣消除

你好，可用如下方法消除焊接，或金屬工件應力：
1 整體高溫回火（消除應力退火）
將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。

2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用於結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。

3 機械拉伸法，對焊接工件進行載入，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大於容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。

4 溫差拉伸法 （低溫消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍後邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用於規則焊縫厚度小於40毫米的板 殼結構，應力的消除。

5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。

『玖』 請教怎樣焊接才能有效地消除焊接應力

焊接會產生焊接應力，焊接應力的消除的方法主要有幾種：
1、熱處理法，比如說退火、正火等
2、時效法，自然放置就可以緩慢釋放，但是需要的時間比較長
3、振動時效法，就是採用機械振動釋放應力
4、拋丸，類似於機械振動，拋丸和噴丸之後也會降低焊接應力
還有一些是設計結構時可以注意的，也能降低結構的焊接應力：
1、減少焊縫數量、長度、焊腳尺寸
2、合理的設計焊縫位置，避免焊縫集中
3、堆焊部位通過打磨過渡等方式，也能降低應力的集中