『壹』 我是做不銹鋼加工的 活不多 求高人指點
去鋼材市場轉轉就行了，給他們這些商家發發名片，記得要說實在價，因為他們都基本上有固定的加工地方，你的要有特點，剛開始實惠點，加工量會很大哦
『貳』 做不銹鋼前景怎麼樣，我想開個不銹鋼加工廠，應該做哪類好做前景好，求指點
這個前景不錯，不過競爭也很大，也許你目前面臨著技術、團隊、競爭
『叄』 不銹鋼加工的前景如何
我是搞室內設計的，對於我來說，家裝相對用的不銹鋼會少很多，但是工裝裡面，大部回分店面裡面，鏡面不答銹鋼之類的，用的還是很多，還有就是主要以不銹鋼和文化石做主要的裝飾材料，很好看的。所以說，只要設計師的頭腦在，不銹鋼就永遠不會淘汰，因為你能找出同樣效果的材質嗎？不能吧？
『肆』 不銹鋼製作加工行業今後發展前景如何
摘要 在不銹鋼市場快速發展的近幾年，中國廣大農村對不銹鋼的消費始終保持非常低的水平，中國農村市場潛力巨大:隨著我國不銹鋼質量的提升，我國城市等相對富裕階層和地區對不銹鋼相關產品的消費需要更新換代和升級，拉動了不銹鋼高端產品的需求;伴隨國內工業的加速發展，需要質量更高、品種更全的不銹鋼和耐蝕合金，近年來鎳用量、雙相不銹鋼產量的上升，從另一個方面反映了我國工業化進程對高級合金材料需求上升的態勢。因此，我國不銹鋼行業擁有巨大的發展空間。希望能夠幫到您
『伍』 不銹鋼加工行業怎麼樣
1不太好，因為不銹鋼的質量比其他都好的，不銹鋼商品不容易壞的，市場銷售量就是1次性版的，一般以權個不銹鋼成品最少能用個10年的樣子不壞的；
2.行業競爭也大，做不銹鋼成品的，剛開始口碑不好，人家不相信你的質量；因為不銹鋼質量一般看是看不出來的
『陸』 不銹鋼加工行業火不火為什麼好多人來加工。。。。
這個行業後期市場會比較好，因為不斷有新的行業在採用這個材料，但是你要看你當地這樣的加工廠多不，需求如何，調查後再上設備。畢竟做生意好比投資，有風險的。
『柒』 不銹鋼製作加工行業今後發展前景如何
不銹鋼產業是以特定資源（鎳、鉻、鉬、錳、鐵礦等）開發利用為基礎和依託發內展起來的產業，上容游原材料的供需與價格波動直接影響不銹鋼行業盈利水平。前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國不銹鋼行業發展前景預測與轉型升級分析報告》分析認為，為減少盈利波動，不銹鋼企業通過控制上游的鎳和鉻以完善產業鏈結構將是未來的發展趨勢。
中國不銹鋼產能過剩顯現，行業兼並重組、淘汰落後產能促進產業結構調整大幕已經拉開，前瞻不銹鋼行業研究報告分析認為，年產15萬噸以上的不銹鋼企業之間兼並重組的可能性較大，行業集中度將進一步提高。
產業結構調整與升級已成為中國各行業的當務之急。目前，國內不銹鋼行業已由數量增長型進入結構調整型階段，未來的發展方向是不斷調整產品結構，大力開發高附加值、高技術含量的產品，不具備創新能力和規模優勢的小型不銹鋼製造企業將被市場淘汰。
『捌』 不銹鋼加工行業前景
若您的II類、III類電子賬戶密碼連續累計輸錯3次，賬戶將被鎖定。請您攜帶本人有效版身份證件到營業網點權辦理密碼重置業務。
溫馨提示：辦理時，請您同時提供虛擬賬號。此業務須本人辦理哦。
（作答時間：2020年8月24日，如遇業務變化請以實際為准。）
『玖』 不銹鋼加工需要注意什麼
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
1.鑽孔加工
在鑽孔加工時，由於不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。
採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。