不銹鋼磷化層最厚是多少

⑴ 不銹鋼的磷化

每一個復磷化工藝都是針對制具體的不同材質，即便同樣是碳鋼，高、中碳鋼和低碳鋼磷化後的顏色和結晶也不相同。
因此將用於對碳鋼磷化鈍化的液體直接用於不銹鋼，我認為如果是用於正常生產，肯定不可以。
至於說對不銹鋼能否產生影響，從碳鋼磷化鈍化液和不銹鋼鈍化液的成分對比是有可能的，前者主要用磷酸、硝酸、磷酸二氫胺、硝酸鋅、硝酸鈣、碳酸錳、氯化鋅、磷酸二氫錳等，而後者主要用硝酸、重鉻酸鈉等；從溫度來看，前者的低溫磷化溫度與後者的溫度要求倒是相近。
綜上所述，本人認為，碳鋼磷化液會對不銹鋼有些反應，因為該磷化液里也有能腐蝕不銹鋼的成分；但這反映沒有實際意義，因為配方不是針對不銹鋼成分的。

⑵ 磷化膜厚有多少

磷化膜厚通常為0.1—50μm。

金屬（主要指鋼鐵）經含有鋅(Zn)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鐵(Fe)等磷酸鹽的溶液處理後，在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜，此種過程稱為磷化。

金屬表面在除油、除銹後，為了防止重新生銹，通常要進行化學處理，使金屬表面生成一層保護膜，該膜通常只有幾微米，主要起增強塗層和底材附著力的作用，較厚的膜層還能增強防銹性能。

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按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。

次輕量級膜重僅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用於漆前打底，特別是變形大工件的塗漆前打底效果很好。

輕量級膜重1.1～4.5 g/m2,廣泛應用於漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業應用較少。

次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由於膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用於防腐蝕及冷加工減摩滑潤。

重量級膜重大於7.5 g/m2,不作為漆前打底用，廣泛用於防腐蝕及冷加工。

⑶ 不銹鋼磷化膜用什麼儀器檢測膜厚

摘要 制備磷化液需要電動攪拌器；

⑷ 表面磷化處理,一般的磷化層厚度是多少

按標準是1-10um為佳。

⑸ 不銹鋼板厚度一般是多少

0.3mm

【不銹鋼板】

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合
金鋼，但不是絕對不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世
紀初問世，到現在已有1個多世紀的歷史。

【選擇要領】

不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板
則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。不銹鋼板自本世紀初問世，不銹鋼板的發展為現代工業的發展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼板
鋼板種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分為馬氏不銹鋼板（包括沉澱硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板和奧氏體
加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特徵元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、
高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板
等。按鋼板的功能特點分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等。現常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成
分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉澱硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不
銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材等。

1，不銹鋼文具櫃

無錫不銹鋼板按製法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。

要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用於化工、食品、醫葯、造紙、石油、原子能等工業，以及建築、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號。

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決於它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內部的組織結構。

按製法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特徵分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉澱硬化型。

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

【性能】
1，耐腐蝕性

不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2，高溫抗氧化性

不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3，物理性能

金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面
狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標准不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能
和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其製造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上
小於17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn
Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C
N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然後進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、
730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

⑹ 磷化處理的磷化分類

⒈按磷化處理溫度分類
⑴高溫型
80—90℃處理時間為10-20分鍾，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優點：膜抗蝕力強，結合力好。
缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時間5-15分鍾，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鍾，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優點：不需加熱，葯品消耗少，溶液穩定。
缺點：處理時間長，溶液配製較繁。
⒉按磷化液成分分類
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類
⑴化學磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，目前應用廣泛。
⑵電化學磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。
⒋按磷化膜質量分類
⑴重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類
⑴浸漬磷化
適用於高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。
⑵噴淋磷化
適用於中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶緻密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷塗磷化
上述兩種方法無法實施時，採用本法，在常溫下操作，易塗刷，可除銹蝕，磷化後工件自然乾燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

⑺ 不銹鋼酸洗鈍化膜厚一般有多厚

不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性。

⑻ 磷化層厚度的檢測

磷化膜厚度或膜厚度測量採用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可採用測厚儀，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。

膜重測量採用重量法，可依照GB 6807《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》或GB 9792《金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定》。相關標准GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉化膜》和GB 6807-86《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》。

(8)不銹鋼磷化層最厚是多少擴展閱讀

檢測磷化膜本身的耐蝕性可採用硫酸銅點滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-86《鋼鐵件塗漆前磷化處理技術條件》，磷化膜經過後處理如塗油，塗蠟，塗漆後一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。

磷化膜外觀應為結晶緻密、連續均勻的淺灰到深灰色膜，對於輕鐵系磷化應為連續彩色膜。允許出現下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現象，由於熱處理焊接及加工等表面狀態不同造成的磷化膜缺陷。對於下述則是不允許出現的缺陷：磷化膜出現泛黃生銹、磷化膜疏鬆、磷化露底局部無膜，嚴重掛灰。

⑼ 表面磷化處理，一般的磷化層厚度是多少

磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發生化學反應而在金屬 表面生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面的化學處理方法。所形成的膜稱為磷 化膜。分常溫、低溫、中溫、高溫按標準是0.5-50um

⑽ 磷化厚度標準是什麼

根據國家標准GB/T6807-2001中，磷化膜厚度分為4級
次輕量級，0.2g-1g/平方米，
輕量級，1.1~4.5 （單位與上面相同）（這個量級用於塗裝底層）
次重量級，4.6~7.5
重量級，大於7.5

其各種量級的用途你可以看一下標准，，，