Ⅰ 銑不銹鋼10毫米銑刀用多少轉速合適進給多少
475轉就行，吃刀大走刀量慢點。用醬油作切削液。
Ⅱ 銑床加工不銹鋼304的轉速與進給
你應該給出加工機床的基本數據！
Ⅲ 加工中心直徑100的盤刀，銑不銹鋼表面，轉速和進給怎樣最好
手機那麼點大，真空吸盤吸住的，那必須小吃刀輕切削，必然一碰就銑飛了。我建議內首先刀盤換容小點的，能包住零件寬度就行了。我覺得80的就夠了。然後轉速要低，100刀片不超過600-700轉，進給選擇每齒0.05左右開始試試看。切削深度你試試看，從0.2mm開始試試看。
我的經驗，這么點大的東西真空吸盤根本吸不穩，切削力稍大就直接飛了
Ⅳ 銑不銹鋼要什麼速度用什麼銑床好
銑不銹鋼首先要考慮選用合適的銑刀，可選用YW1/YG8合金，是專門對不銹鋼進行加工用的。專由於不銹鋼是強度，韌性，硬度屬都比較高的材料，轉速不宜開太快，中速比較合適，100---150轉/分。加工深度可以根據機床承受能力以為，可以的話就1MM或更多，不可以的就慢慢減，減至可以為止。
Ⅳ 400銑刀盤銑不銹鋼多少轉速
按照普通硬質合金刀片，線速度100-180m/min,
轉速為80-150，具體要根據你用的刀片推薦參數算一下
Ⅵ 雕刻機面銑尼龍轉速多少
最佳答案：不要超過18000,冷卻充分的話18000就可以,一定是轉速越慢,速度越慢,刀具一定要好,否則會有毛刺,不銹鋼的話經濟實惠的建議用等離子,高...
Ⅶ 銑床銑不銹鋼（304；201）時候大概多少轉速，多少進給量，用什麼樣的合金刀好（盤刀）
銑床銑不銹鋼（304；201）概660轉速,進給量0.5mm-1mm.要加水冷卻，要用硬質合金刀。
Ⅷ 雕刻機雕刻不銹鋼轉速多少
不要超過18000，冷卻充分的話18000就可以，一定是轉速越慢，速度越慢，刀具一定要好，否則會有毛刺，不銹鋼的話經濟實惠的建議用等離子，高精度的就是激光機了。專業做各種機器…………
Ⅸ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少
這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。
Ⅹ 不銹鋼 銑切削參數 轉速和進給
視你使用的
刀具
有關系
，一般高速加工要求的刀具價格較高，如果是高速刀具在加工時一般用中速切削或低速切削，