不銹鋼屬於什麼分類

① 不銹鋼要怎麼分類

不銹鋼的分類： 1、按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等； 2、按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。 3、按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。 4、美國分類方法：200、300、400系列產品的特點及用途。（201、202、300、301材質相似，大多用於裝飾材料）。 200系列：奧氏體不銹鋼。特點：含Ni量低，比較容易生銹。除銹：用光亮膏、水性光亮膏、光潔水，防銹：護膜液、水性護膜液。用途：做不銹鋼鋼帶，用於裝飾材料、不銹鋼門窗、不銹鋼樓梯扶手、防盜網等。 300系列：奧氏體不銹鋼。特點：含Ni量高，耐腐蝕性好。用途：用於工業、化工設備、印染設備等。 400系列：馬奧氏體、鐵素體不銹鋼。特點：不含Ni，易生銹。防銹，用於餐具、刀具、刃具的比較多。 5、通常以金相組織進行分類奧氏體(A)型不銹鋼：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的。 1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr18Ni9（302）、00Cr17Ni14M02（316L）優點：易焊接，可塑性好（不易斷裂），變形多，穩定性好（不易生銹），易鈍化。缺點：但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。鐵素體(F)型不銹鋼：400系列的數字表示。它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17（430）、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等優點：含鉻量高，導熱性好，穩定性比較好，散熱性好。缺點：但機械性能與工藝性能較差。用途：多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用，例如：灶具，排氣管道（摩托車後面）。馬氏體(M)型不銹鋼：400系列的數字表示。它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。 1Cr13（410）、2 Cr13（420）、3 Cr13（）、1 Cr17Ni2（）優點：含碳量高，硬度高。缺點：這類鋼的可塑性和焊接性較差。用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。雙相不銹鋼 (雙相)鐵素體—馬氏體鋼不銹鋼： (雙相)馬氏體—碳化物鋼不銹鋼： (雙相)奧氏體/鐵素體(A-F)型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10％的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。 (雙相)奧氏體-馬氏體(A-M)型不銹鋼：優點：易於成形和焊接，強度高（C可達100一150）及熱強性好，缺點：但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。用途：目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼沉澱硬化(PH)型不銹鋼：按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分為5％~20%的鐵素體組織。優點和用途：這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。

② 不銹鋼的種類與區別

種類：

1、按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；

2、按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；

3、按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由於不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

區別：

首先密度比重就不一樣，其次防銹程度不一樣.價格當然是差別很大的,普通304不銹鋼是一種合金，而304復合不銹鋼是兩或三種合金組合而成的復合材料，經常是表面是304，中間夾一層其他材料，或者是夾三層。

保溫杯一般都是不銹鋼 很普通很常見的，就像食堂裡面的不銹鋼餐具，不銹鋼對人體都無害，效果都是一樣的 說某種鋼材對身體有益那都是扯淡 奸商騙人用的 ，不銹鋼也有很多種 CR含量超過13%的都可以說是不銹鋼，一般的餐具用的不銹鋼都差不多 就是厚薄不一樣。

而且做餐具 水杯的鋼必定是不銹鋼 ，這是常識，什麼304鋼 不知道是誰杜撰出來的，不管兩種是不是一樣 他們說的304鋼也是不銹鋼的一種，屬於不銹鋼 不是單獨的一種鋼。

而且做餐具水杯的不銹鋼也沒有三六九等 大家都是一樣的鋼材 一樣的水平，無非是一個做的厚點 一個薄點，表面處理的問題。

(2)不銹鋼屬於什麼分類擴展閱讀：

304不銹鋼的抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

伸長率δ5 (%)≥40

斷面收縮率 ψ (%)≥?

硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

密度（20℃，g/cm3）：7.93

熔點（℃）：1398~1454

比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193

產品標准

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

③ 不銹鋼是怎樣分類

不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態下鋼的組織狀態，劃分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼。
1、馬氏體不銹鋼
典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13-4Cr13和9Cr18等
1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經預熱進行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，1Crl3、2Cr13主要用來製作耐蝕結構件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來製作醫療器械外科手術刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具。
2、鐵素體不銹鋼
鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％-30％合碳量低於0.25%。有時還加入其它合金元素。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過程中沒有α<=>γ轉變，不能用熱處理進行強化。抗氧化性強。同時，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵素體不銹鋼主要用來製作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低的構件，廣泛用於製造生產硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。
典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。
3，奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過大而發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低於0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。
奧氏作不銹鋼一般用於製造生產硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及經形變強化後可用作不銹鋼彈簧和鍾表發條等。
4、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量並減少Ni含量，並與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40-60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊後不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由於含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。

④ 不銹鋼有幾種類

不銹鋼的標識方法

鋼的編號和表示方法
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
我國的編號規則
①採用元素符號
②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、
GCr15：滾珠
◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）
◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。
4)．標準的分類和分級
4-1分級：
①國家標准GB
②行業標准YB
③地方標准
④企業標准Q/CB
4-2 分類：
①產品標准
②包裝標准
③方法標准
④基礎標准
4-3 標准水平（分三級）：
Y級：國際先進水平
I級：國際一般水平
H級：國內先進水平
4-4國標
GB1220-84 不銹棒材（I級）
GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）
GB1270-80 不銹管材（I級）
GB12771-91 不銹焊管（Y級）
GB3280-84 不銹冷板（I級）
GB4237-84 不銹熱板（I級）
GB4239-91 不銹冷帶（I級）

不銹鋼的分類

奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼：在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。 鐵素體系 0．35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0．25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由於鋼中穩定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由於大量的鉻使平衡圖S點左移，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不銹鋼。

2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2-2.鐵素休－馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83％，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。

2-6.奧氏體－鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14～15％而碳低於0．2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

2-7.奧氏缽－馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400～500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。
這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。

⑤ 不銹鋼是怎麼分類的什麼304，416都代表什麼

不銹鋼總區分
按金相組織可分為:
鐵素體不銹鋼（400系），為鉻不銹鋼版，主要權代表有gr13,g17,gr27-30
奧氏體不銹鋼（300系），鉻鎳不銹鋼，主要代表有304,316,321等
馬氏體不銹鋼（200系），鉻錳不銹鋼，碳含量高，主要代表有1gr13等
主要區別：
sus201含錳，為國產不銹鋼，生產主要為了節省鎳
sus321含鈦
sus316含鉬
美國標號
sus304既不含鈦也不含鉬
mo2ti既含鉬又含鈦
性能316l最優，321/304一般，201最差
奧氏體不銹鋼無磁性（304/303）
馬氏體不銹鋼有磁性（440/410）

⑥ 不銹鋼的分類有哪些

不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類,有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按主要化學成分分類,基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統;按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由於不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點,所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織,奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼

在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mn、Ti、Nb等到元素這類鋼具導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(A或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼

是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,量在18%28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼

馬氏體不銹鋼

通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。淬火後硬度較高,不同淬火溫度具有不同強韌性組合,主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩根據組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體或半馬氏體)沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

⑦ 不銹鋼是怎麼分類的

按化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類,如耐硝酸(硝酸級)不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等.
按鋼的功能特點分類,如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼,超塑性不銹鋼等.通常以金相組織進行分類.按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼.
以上分類僅是按鋼的基體組織分的,工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外,還有馬氏體—鐵素體,奧氏體—鐵素體,奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼,以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼.

⑧ 不銹鋼是如何分類的

這你就問對人了，不銹鋼分304，316，444，201等系列的，給你列舉一下這幾個系列的不銹鋼
一．SUS304具有良好的耐蝕性，耐熱性，抗銹能力。無磁性，加工性能及焊接性能優秀，對氧化性酸有很強的耐腐蝕性，對鹼液及大部分有機酸和無機酸也有一定的耐腐蝕能力，是水箱製造用材最常規最廣泛的選擇。（如果是生活飲用水箱，必須用食品級2B板）。

二．SUS316具有良好的焊接性能，耐點蝕性,特別是高溫強度優秀，耐晶間腐蝕性優秀；同時還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比304好。所以通常用於海洋及化學工業環境等苛酷的條件下。但是其市場價位較高，只可根據實際需要選擇性使用。

三．SUS444是一種高耐蝕的鐵素體不銹鋼，屈服強度高，有很強的磁性。與其他不銹鋼相比，最大的優點是耐氯離子應力腐蝕開裂能力強，其耐氯離子點腐蝕能力優於SUS304，與SUS316L相當，比較適合做沿海地區城市給水用水箱。但是其耐蝕性不強（易銹），不及304板材，不過價格相對304板材便宜些，可根據實際需要選用。
四．SUS201是低鎳不銹鋼，使用壽命較短,耐腐蝕性差，容易生銹，特別是酸性的，很容易腐蝕，用它做的水箱質量無保證，後患無窮。再加上它含錳很高，作為生活飲用水箱對健康特別有害。但是由於201價格便宜常被一些貪便宜、圖小利的不法奸商偷偷使用。我們建議不可選用。
註：304，201與444的材質的區分，用磁石辨別，444強磁性，304，201呈現無磁性或弱磁性；304與201的區分，二者同屬奧氏體不銹鋼，區別使二者所含的鎳多少，最簡單的方法是使用葯水滴一下，如表面液滴瞬間變成深棕紅色即為201板材，液滴在3-5分鍾內不變色是304。
希望能幫助你分析不銹鋼水箱，望採納

⑨ 不銹鋼的分類有哪幾種

不銹鋼分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。
1、馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型。主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。
2、鐵素體不銹鋼：含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
3、雙相不銹鋼：指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。
4、奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。
5、沉澱硬化不銹鋼：是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。

⑩ 不銹鋼按照什麼分類

不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
1． 以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：
①． 奧氏體不銹鋼
②． 鐵素體不銹鋼
③． 馬氏體不銹鋼
④． 雙相不銹鋼
⑤． 沉澱硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。

不銹鋼製造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法

表面 特徵 製造法概要 用途
NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途
NO.2D 銀白色 冷軋後進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用於對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B 光澤強於NO.2D NO.2D處理後，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材
BA 光亮如鏡 無標准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建築材料，廚房用具
NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建築材料，廚房用具
NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見『晶粒 的光亮表面 同上
NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具
NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上
NO.400 光澤接近於BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建築用材，廚房用具
HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建築用材
NO.7 接近於鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨 美術用，裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個數 典型缺陷 共同缺陷
原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發裂 劃傷，異物壓入，污染，摺痕，卷取不良
冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入
退火酸洗 32 過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止
精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1 按化學成分分類：
◆碳素鋼
◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素
5%—10%
註：不銹鋼為高合金鋼。

5-2 按質量分類：

① 普通鋼

② 優質鋼

③ 高級優質（A）

④ 特級優質鋼（E）

5-3 按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉爐鋼

◆電爐鋼

5-4 按用途分類：

① C素結構鋼 如：45#

② 合金結構鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5 按金相組織分類：

① 按退火狀態分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304） 又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用於導彈核工業