電焊不銹鋼加工怎麼樣

『壹』 不銹鋼氬弧焊對身體有哪些傷害

氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：

1、放射性

釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。

2、高頻電磁場

採用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標准（20V/m）數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振盪器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

3、有害氣體——臭氧和氮氧化物

氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不採取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

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焊煙危害：

氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。

缺點：

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。

在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍。

紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

『貳』 什麼地方的電焊不銹鋼工資高啊

在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種里准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規范以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？

行業前景

隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的一個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬台，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。

『叄』 不銹鋼焊接好學嗎，怎樣入門。

不銹鋼焊接有抄氬弧焊焊接跟手工焊接兩種，不知道你說的是哪一種？手工焊用不銹鋼焊條進行焊接，跟普通焊條焊接一樣，只是電流調節大小不一樣罷了。氬弧焊焊接比較復雜一些，需要兩手配合，一手拿著焊絲，一手拿著焊鉗，需要多練習。

『肆』 不銹鋼能用電焊嗎誰可以說下

能啊，手工焊的話用不銹鋼焊條，氣保或者氬弧用相應焊絲就行了。不銹鋼是電焊經常焊的材料了。

『伍』 不銹鋼電焊有沒有毒性

焊接不銹鋼煙塵對工人健康的損害 。
1.焊工塵肺及肺功能的影響 電弧焊接時，焊條中的焊芯、葯皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發、氧化、凝集，產生大量金屬氧化物及其他物質的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺。
2.電焊工塵肺一般發生在密閉、通風不良的作業條件下，發病工齡平均為18年左右 。
3.肺通氣功能測定表明接觸電焊塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷,FVC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通氣功能指標均明顯降低 。
4.吸煙因素與接塵因素對電焊工的肺通氣功能可能產生協同作用；電焊工的肺通氣功能損傷有隨接塵工齡的延長而加重的趨勢。
5. 錳中毒 各種焊件和焊條中均含有數量不等的錳，一般焊芯中的含錳量很低，只有0.3~0.6%左右。為了提高機械強度、耐磨、抗腐蝕等性能，使用含錳焊條時，含錳量可高達23%。在通風不良場所如船艙、鍋爐或密閉容器內施焊，長期吸入含錳的煙塵可發生錳中毒，可檢出血錳、尿錳升高，神經行為功能改變。
6.發錳測定亦可作為錳中毒早期篩檢指標 。
7.電焊煙熱 電焊煙熱也稱焊工熱，是金屬煙熱的一種，由吸入金屬氧化物地所致的以驟起體溫升高和外周血白細胞計數增多為主要表現的全身性疾病，常在接觸金屬氧化物煙後6一12小時。
8.起發病，有頭暈、乏力、胸悶、氣急、肌肉關節酸痛，以後發熱，白細胞增多，重者有畏寒、寒顫。對神經系統的影響 大量研究表明，電焊作業存在與職業接觸有關的神經系統損害，主要涉及記憶、分析、定位等信息加工處理的功能，表現為神經生理、神經心理、神經行為異常。
9.與電焊煙塵中的錳、鋁、鉛等有密不可分的聯系。採用WHO．NCTB測試,結果行為功能總分與尿錳存在負相關[10],提示神經行為功能的變化可作為預防錳中毒的早期指標之一。

『陸』 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

『柒』 不銹鋼激光焊接機焊接不銹鋼有哪些優缺點

當不銹鋼工件厚度較小，對焊接質量要求較為嚴格時，
才使用激光焊（激光焊+MIG熔化極氬弧焊復合焊）焊接。
激光焊成本太高，焊機價格太昂貴，
一般情況下，直流鎢極氬弧焊即可滿足焊接要求。

『捌』 我是做不銹鋼管材焊接的冷焊機焊接的不銹鋼管材強度如何

焊接強度如何要看焊接員的技術了，做冷焊加工效率是很低的。

現在都已經很版多用激光焊了，激光焊接機權有全自動激光焊接機，手持式激光焊接機，光纖傳輸激光焊接機。

激光焊接可焊接點、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡，焊接速度快、效率高。激光焊接可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

主要適用於高檔不銹鋼或鈦材的眼鏡框、水杯、水壺灑壺咖啡壺茶壺自動焊接、花灑、不銹鋼碗、不銹鋼器具焊接、感測器焊接、二極體、鋁合金、手機電池、門把手、電器配件等金屬的不規則焊接。

『玖』 不銹鋼板的焊接有哪些特點

不銹鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮，這是什麼原因導致的呢?原因有兩個，首先不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，熱變形就大了。再者不銹鋼帶的線膨脹系數又比碳鋼大40%左右，更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加，當然焊後的變形就更加突出了。
焊接變形址的大小與焊接規范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關系。
為了盡量減少不銹鋼板焊接變形和收縮引起的工件尺寸不足，對接焊件要留有收縮餘量，高度不超過
100毫米的泵、閥，一條對接焊縫一般要放長2~3毫米，才能滿足工藝要求。如果焊後變形超過允許值時，就必須矯正。矯正的方法有兩種:一種是局部熱矯，一種是冷矯。在矯正不銹鋼帶的焊接變形時，如果對於焊接結構件的抗腐蝕性能有一定要求的，則建議不採用局部熱矯的方法。
熱矯時，往往由於溫度控制不當，而使工件的抗腐蝕性能變壞，這點，要引起重視。通常，都是採用冷矯的方
法來矯正不銹鋼棒焊接變形的。我們生產的一種閥休，材料是不銹鋼板，在未組裝焊接前，由三個零件疊加不留任何間隙時，測出總高度為187毫米。待焊處厚度是5.5毫米，開60
坡口，留1.5毫米鈍邊，焊後進行機械加工，加工後的尺寸是181毫米。制定加工方案時設鉀:留給機械加工餘量為3毫米，留給焊後收縮量3毫米。點固娜時，用芯棒保持孔同心，點固焊後測出的尺寸與點固焊以前尺寸基本不變。用正常的焊接規范和工藝施焊兩道環縫，焊後將這兩端面不平度進行校正後測量，測出的高度只有181毫米，侮道環形焊縫焊後的收縮量達3毫米。可見不銹鋼板焊後收縮變形fit是夠大的，如果選用它作為焊接容器、管道材料時，不充分估計焊後收縮變形是不行的。
北京不銹鋼板廠家講到，耐酸不銹鋼板在焊接時會發生很大的變形，特別是焊後的收縮率比低碳鋼更為顯著，這是耐酸不銹鋼焊接的特點。我們曾用耐酸不銹鋼板和普通低碳鋼的板材，加工出四組不同厚度的試片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，進行t對接焊縫的對比試驗，分別測出它們縱向和橫向收縮及角變形。可以看出，18-8型不銹鋼在對接焊時，其橫向收縮非常明顯。試片的長度雖說不長，但它的縱向收縮可不算小，並隨著試片厚度的增加，其收縮最也增大，而角變形則減少。

『拾』 不銹鋼加工行業怎麼樣

1不太好，因為不銹鋼的質量比其他都好的，不銹鋼商品不容易壞的，市場銷售量就是1次性版的，一般以權個不銹鋼成品最少能用個10年的樣子不壞的；
2.行業競爭也大，做不銹鋼成品的，剛開始口碑不好，人家不相信你的質量；因為不銹鋼質量一般看是看不出來的