不銹鋼酸洗為什麼用濃硫酸

① 酸洗用的是什麼

酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

(1)不銹鋼酸洗為什麼用濃硫酸擴展閱讀：

影響酸洗速率之因素：

影響酸洗速率之因素很多，舉凡銹皮厚度與組成、銹皮缺陷率、酸液濃度與溫度、鐵離子濃度、抑制劑、鋼材與酸液之相對運動速度、凡及鋼材之合金成份等均與酸洗速率息息相關。

1、銹皮厚度與組成：銹皮之厚度及組成與底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度及冷卻速率有關；底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度越高或冷卻速率越慢，則銹皮就越厚。反之，則越薄。銹皮厚度越厚，所需的酸洗時間就越長。

2、銹皮缺陷率：銹皮缺陷率越高，酸液經由孔隙進入銹皮內部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部電池的機率也越大，故有提高酸洗速率之作用。

5、 抑制劑：抑制劑乃是藉由隔絕金屬底材；避免酸液與之反應，而產生氫氣或底材表面粗糙化之現象， 具有防止過度酸洗、氫脆化之效果。

② 化學除銹常用酸有哪些性能

化學除銹常用酸有哪些性能？
（1)硫酸：化學式SH2so4,它是一種無色無味的油狀液體,具有很強的氧化性,酸洗時,一般將市售的濃硫酸稀釋後使用。其溶液中硫酸的體積分數為10%~25%。
酸洗溫度為50~60℃,因為濃硫酸和水混合後,放出大量的熱,因此在稀釋 將硫酸緩慢地加人到水中,邊加邊攪拌,使稀釋熱及時散去。穿好防酸工作服及手套,戴好護目鏡,防止酸溶液濺出,注意：千萬不要將水加人到硫酸中。
硫酸還能用於鹽酸不能清洗的不銹鋼和鋁合金工件。
（2)鹽酸：化學式為HC1,純鹽酸為無色溶液,有刺鼻氣味,在空氣中容易揮發出氯化氫氣體而形成酸霧。工業用鹽酸呈黃色,用它除銹時,其溶液中鹽酸的體積一般為15%~20%,室溫下操作即可,一般適用於鑄鋼件和高合金鋼,鹽酸能腐蝕皮膚和織物,使用時必須十分小心,硝基漆,注意安全。
（3)硝酸：它是一種無色、透明、有刺激性臭味的揮發性酸。具有極強的腐蝕 ,與鋼鐵反應生成大量的氮有害氣體,故鋼鐵塗裝前處理除銹很少用。使用時, 菱中硝酸的體積分數為20% -30%,在常溫下用來清洗不銹鋼加熱器和銅銹,
濃琉酸以及冷的濃硝酸在和鐵、鋁、鎳、鈷等金屬接觸時,能使這些金屬表面迅速氧化,生成緻密的氧化膜,聚氨酯地坪漆,內部金屬便不再受到腐蝕,起到鈍化保護作用。
（4）磷酸：它是一種無色黏稠狀液體。具有吸濕性,易溶於水,和水能以任何比例混合。磷酸在塗裝前處理中,用於輕度除銹和精密件除銹以及磷化處理。黏稠的濃溶液,內含體積分數為85% ~98%的純磷酸,是中等強度的三元酸。
（5）有機酸：採用有機酸酸洗除銹,成本較高,工藝要求溫度也高,時間較長,因此多用作有特殊要求的場合,如清洗動力設備、容器內部的鎊蝕等。常用的有機酸有檸檬酸、羥基乙酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸等。採用乙二胺四乙酸除銹,其溶液的pH值通常控制在9. 0 ~9. 5之間,實際上屬於鹼性除銹。

③ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

④ 金屬加工前得酸洗為什麼用硫酸，而不用鹽酸呢

酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

⑤ 為什麼將濃度為10%的硫酸酸洗不銹鋼，侵泡了半小時，有點發黑

這是典型的酸洗過腐蝕引起
硫酸的腐蝕性強，在酸洗過程中必須加入特效緩蝕劑，
硫酸的特效緩蝕劑一般由多種組分，其中硫脲是其中一種，需與其它復配。
當然也可用市場上成熟的產品，如蘭826等。

⑥ 酸洗不銹鋼

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

⑦ 衛生級不銹鋼管需要酸洗鈍化嗎

需要用濃硫酸和硝酸來鈍化。
濃硫酸和硝酸，能使鐵、鋁表面生成一層緻密的氧化膜，這種氧化物不能溶解在濃硫酸和硝酸中，它能夠對內部的金屬起到一種保護作用。

但是，如果把濃硫酸加熱或把濃硝酸稀釋，這時反應還是會深入到金屬的內部，生成硫酸鐵或硝酸鐵（因為這不是置換反應，所以不是硫酸亞鐵或硝酸亞鐵，這里濃硫酸、稀硝酸會把鐵氧化成氧化鐵），同時濃硫酸會被還原成亞硫酸，亞硫酸不穩定，分解為水和二氧化硫；而稀硝酸會被還原成一氧化氮。
希望我能幫助你解疑釋惑。

⑧ 哪些酸能夠除銹為什麼能除銹

鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、草酸和氨基磺酸都能夠除銹。

1、鹽酸

鹽酸一個最重要的用途是酸洗鋼材。在後續處理鐵或鋼材（擠壓、軋制、鍍鋅等）之前，可用鹽酸反應掉表面的銹或鐵氧化物。通常使用濃度為18%的鹽酸溶液作為酸洗劑來清洗碳鋼：

⑨ 不銹鋼酸洗工藝是什麼

通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/l，硫酸亞鐵超過215g/l時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含h2so475%~97%
(質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含h2so475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/l鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

⑩ 不銹鋼鈍化要用濃硫酸清洗么會影響尺寸么

要的.常溫下，濃硫酸能使鐵、鋁等金屬鈍化。主要原因是硫酸分子與這些金屬原子化合，生成緻密的氧化物薄膜，防止氫離子或硫酸分子繼續與金屬反應.但是無論怎樣,還是反應的了.所以尺寸會略有變化