冶煉201不銹鋼碳高了怎麼辦

⑴ 怎麼去除冶煉不銹鋼中多餘的碳成分

碳—對奧氏體和鐵素體不銹鋼是有害的
一方面碳是穩定奧氏體元素，約回為鎳的30倍，含碳量答高的（馬氏體）不銹鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械性能方面可大大提高它的強度；另一方面由於碳和鉻的親和力很大，在不銹鋼中要佔用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻，從而顯著降低鋼的耐蝕性。為達到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為進一步提高鋼的耐腐蝕能力特別是抗晶間腐蝕，含碳量在0.03%甚至更低；但用於製造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由於要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在0.85-1.00%之間。

⑵ 201不銹鋼怎麼冶煉用電解錳方法

201不銹鋼怎麼冶煉用電解錳方法
金屬錳的生產採用 電熱法 、 電解法 和 鋁熱法 .三種方法各有特點：電熱法工藝流程長,操作比較復雜；鋁熱法必須以優質錳礦作原料,且耗鋁多,成本高；電解法則可用貧錳礦作原料獲得高純度的產品,得到廣泛應用.鋁熱法 該法採用MnO2、MnO3、Mn3O4和MnO作原料,進行還原反應獲得金屬錳.以MnO作原料時,熱量不夠,需要補充熱量；而MnO2用作原料時,反應又過於激烈,不易控制.用Mn2O3和Mn3O4作原料,能釋放足夠的熱量,且易於控制.冶煉時要用含雜質低的氧化錳礦,磨細後與約為理論需要量的鋁粒和相當於10%-20%鋁量的石灰混合均勻後,用上部點火法冶煉.所得金屬錳產品含錳93%-96%,甚至更高,錳含量也因原料而異.電熱法 先用錳礦配加少量焦炭在電爐中進行控制還原,煉得低鐵、低錳的富錳渣(Mn>45%,P

⑶ 不銹鋼含碳量高好嗎

正常的奧氏體不銹鋼碳含量在0.12%以下！碳高的較硬，過高的碳含量會讓不銹鋼由硬變成脆，沒有柔韌性（延展性）或柔韌性較低（延展性較低），碳含量過高就沒有使用價值，所以過高的碳含量奧氏體不銹鋼沒有生產的。
馬氏體和鐵素體相對來講由於要求的是硬度和耐磨損度！具體以使用的環境來定義碳含量的需求！

⑷ 不銹鋼里的含碳量太高怎麼辦

不銹鋼裡面的含碳量太高，這個沒有什麼影響。因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。碳含量越高，越容易折斷。而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。

一起來看看相關知識：

1，從耐性和硬度上差異：一般廢鋼軟而有耐性，易彎不易斷;鉻不銹廢鋼性堅固，砸擊能彎不能斷;鎳鉻不銹廢鋼性堅韌，砸擊能彎不能斷。

2，從抗氧化性上差異：一般廢鋼易氧化生銹，呈黃色;鉻不銹廢鋼不易生銹;鎳鉻不銹廢鋼不易生銹。

3，從色彩上差異：一般廢鋼黑褐色;鉻不銹廢鋼酸洗後呈白色;未酸洗呈棕黑色;鎳鉻不銹廢鋼酸洗後呈銀白色;未酸洗呈棕白色(鉻錳氮鋼呈黑色，性硬);冷軋未經退火的呈銀白色，有反光，性硬。

4，從磁性上差異：一般廢鋼不管在任何狀況下都能被磁石招引;鉻不銹廢鋼有磁性，能被磁石招引;鎳鉻不銹廢鋼在退火狀態下，無磁性。在冷加工後，又是會有一點磁性，但含錳較高的高錳鋼和鉻錳鋼沒有磁性……

5，從光澤上差異：一般廢鋼未經氧化有光澤;鉻不銹廢鋼無光澤;鎳鉻不銹廢鋼有光澤。

6，用硫酸銅擦洗差異：一般廢鋼呈紫紅色;鉻不銹廢鋼不變色;鎳鉻不銹廢鋼刮掉氧化層，滴一點水，硫酸銅擦洗不變色。

⑸ 不銹鋼中C含量多有什麼影響

【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。

⑹ 如何防止201不銹鋼生銹

不銹抄鋼不容易生銹，不襲銹鋼不容易生銹的能力主要的是靠鎳元素。201不銹鋼的鎳元素是0%是微乎其微的，304不銹鋼的鎳元素含量是8%，與304不銹鋼一比較。201不銹鋼肯定是容易生銹的了。202不銹鋼含4%的鎳比201又會強很多 。

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這種系列材料的缺點是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。

此外，在沉積區和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會成為一種危險的廢鋼混合原料，導致鑄件含有意想不到的高錳含量。

⑺ 316與CF8M不銹鋼材質在澆注的時候碳總是偏高，該如何降到范圍內呢

1）冶煉（熔煉）方法找：合理工藝；
2）鋼水中找：脫碳時脫低些；
3）鋼水外部找：最終脫氧劑等。

⑻ 不銹鋼鍛件含碳量過高的原因

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加熱不當所產生的缺陷可分為：①由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產生的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺陷，其餘的可見有關的實例。

1.脫碳

脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。

脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。採用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

2.增碳

經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質量分數)左右，局部點含碳量甚至超過2%(質量分數)，出現萊氏體組織。

這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。

增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

3.過熱

過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由於熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。

碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之後往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之後，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特徵判定過熱組織。鈦合金過熱後，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱後的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由於晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。

一般過熱的結構鋼經過正常熱處理(正火、淬火)之後，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱；而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理後，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

4.過燒

過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，並與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現橫向裂紋。

過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。一般以晶粒出現氧化及熔化為特徵來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過燒後，往往無法挽救，只好報廢。

5.加熱裂紋

在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由於溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過坯料的強度極限，就會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。

6.銅脆

銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。

坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯系。另外，鋼中含銅量較高[＞2%(質量分數)]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。

⑼ 201不銹鋼和304不銹鋼區別以及辨別方法

隨著科技的進步，人類需求水平的提高，我們的生活中越來越多的地方都用到不銹鋼製品。不銹鋼的品種也是多樣化的。其中我們經常聽到的有201不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，321不銹鋼等等。有些廠家為了追求利益，會偷工減料，或者摻雜低質的材料冒充高端的產品，也有廠家直接把201的材料充當304。這樣的情況，損失最多的就是終端的消費者。那麼我們今天就來了解一下201不銹鋼跟304不銹鋼的區別以及辨別方法。

在很多消費者眼中，304不銹鋼和201不銹鋼幾乎是沒有什麼區別的，用肉眼幾乎無法分辨出來，在這里給大家介紹一些201跟304的區別。

201不銹鋼和304不銹鋼區別

1、規格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產不銹鋼板。

2、201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。

3、304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

4、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。

5、201與304之間的區別就是含鎳的問題。201的化學式是1Cr17Mn6Ni5，304的化學式是06Cr19Ni10;它們之間的主要區別是鎳鉻元素，304是19個鉻10個鎳，而201是17個鉻5個鎳。而且304的價格現在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。

6、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.。

7、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼)

鋼號碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鎳(Ni)鉬(Mo)銅(Cu)

AISI(304)≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0318-208-10

AISI(201)≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316-183.5-5.5

辨別方法：

(1)201不銹鋼含有錳元素，但是304沒有;從顏色上講，201不銹鋼因為錳元素顏色會比304深暗，304要白亮些，但是這也不是肉眼就能容易區分的。

(2)因為鎳的含量不同，201的耐腐蝕性能遠不及304的好;耐酸鹼性能201也沒有304的好;因為201的碳含量比304高，所以201比304要硬脆，304的韌性更好，用堅硬的劃刀在201表面劃一下一般會有很明顯的劃痕，304上的劃痕就不會很明顯。

(3)現在市場上有一種不銹鋼檢測葯水，只要滴上幾滴就能在幾秒鍾內區分是什麼不銹鋼，這種葯水特別方便，原理是使材料內的所含元素與鑒別葯水裡的物質發生化學反應生成有色物質，本方法非常方便，而且准確可行，目前這種鑒別葯水在網上能買到，市場上很難買到。

(4)光譜儀檢測法，這種方法最快速最准確，但是光譜儀的價格昂貴，一般個人都不會為了買點材料去買一個光譜儀來檢測;如果材料非常重要，對元素含量要求非常高的話就可以找專門的檢測公司，他們一般都會有光譜儀。

好了，相信通過上面的簡單介紹，你已經迫不及待的想去看看家裡的水龍頭，門吸，門把之類的五金產品是不是真正的純304不銹鋼了。一般家庭沒有專業的檢測葯水跟光譜儀，那麼我們就只能用土方法，直接肉眼看，雙手觸摸，然後等待時間的考驗咯。如果發現印著304的不銹鋼產品還生銹了，那麼就肯定不是304不銹鋼，告訴自己以後不要買那個廠家的東西了，免得再次受騙。

⑽ 不銹鋼含碳量過高是不是會影響洗白

不會影響。
因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。
碳含量越高，越容易折斷。
而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。