不銹鋼m10底打多少

❶ M10的螺絲底徑是多少啊

M10普通 螺 紋的底徑是8.5MM

❷ 1.5厚的不銹鋼拉伸高3.5內孔為m10的絲,底孔為多少

M10底孔肯定是8.5左右的，，，

❸ m10螺母的大小，大小尺寸是多少

標准尺寸厚度6毫米。

螺母規格m10代表10毫米，m10螺母尺寸規格：GB/T 41-2000 六角螺母 C級。

標准尺寸厚度6毫米，對邊16毫米，六角最大尺寸17.6毫米。

螺紋底徑是10毫米，內徑是8.25~8.3毫米。

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螺母的種類：

一、不銹鋼：

1、自鎖螺母、防松螺母、鎖緊螺母、四爪螺母、旋入螺母保險螺母、細桿螺釘連接螺母、自鎖六角蓋形螺母、專用地腳螺釘用螺母、六角冕形薄螺母、吊環螺母。

2、細牙全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、 細牙非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母、 細牙六角法蘭面螺母

3、焊接方螺母、焊接六角螺母、扣緊螺母、嵌裝圓螺母

4、帶槽圓螺母、側面帶孔圓螺母、端面帶孔圓螺母、小圓螺母

5、圓螺母、環形螺母、蝶形螺母

二、銅材：銅螺母、鑲嵌銅螺母、滾花銅螺母、嵌裝銅螺母、注塑銅螺母等

三、合金：鋅銅合金螺母等

❹ 不銹鋼m10螺母 內徑要求多大

通常情況下，國標米制螺紋M10，採用的螺距是1.5mm，公稱直徑是10mm，小內徑是8.376mm。如果採用其它螺距或其它標准，內徑是不一樣的。

❺ m10的螺絲打多大的孔

這個得根據螺絲的型號、牙距等來決定，如果牙距是1.5的，那麼需打8厘米左右大的孔，可用8.5的鑽頭來打孔，如果牙距是1.25的，需打8.5左右的孔，可用8.7的鑽頭來打孔。但如果牙距是1的，則打8.7厘米大的孔，可以用9的鑽頭。

購買自攻螺絲注意事項：

1、選購自動螺絲的時候，需考慮螺釘的材料和連接的配合，眾所周知，使用自攻螺釘必須具有滿足實際需要的扭矩能力，而高價位的自攻螺釘必須具有良好的質量和良好的性能。

2、只有通過良好的質量保證，我們才能提供可靠的保證。因此，在選擇自攻螺釘時，必須根據所使用的材料和比扭矩能力進行分析，以達到硬度和自攻的效果，您可以有一個很好的保證。

3、在挑選的時候，我們還必須考慮梁連接器的厚度和實際使用要求。

❻ 鋼件M10底孔打到8.9了,可以用嗎

如果是普通的粗牙螺紋，底孔就等於大徑減去螺距。M10的普通螺紋螺距應該是1.5，10-1.5=8.5，以正確的底孔，應該是用8.5的鑽頭打孔，你用8.9的鑽頭打，底孔有些大了。螺紋沒有牙，很容易滑絲的。

❼ 我要鑽m10的螺紋孔，那要先鑽多大的孔再攻絲

鑽m10螺紋孔需預鑽直徑8.5mm的孔再攻絲；

M10的螺紋孔，要先鑽10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。

在國標中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對應的應該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對應的底孔為10.25mm。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

最高加工速度有時受到機床性能限制。對於較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。

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底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

螺紋配合根據不同的國際標准，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響！

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

❽ 攻絲前打孔像M10，M8等打多大的孔都有規定，如M8是打6.8，為什麼打 6.8，6.8的依據是什麼》

如果就寫M8那就是*1.25的螺距，這是普通羅紋的意思，也就是粗牙的絲，選擇鑽頭是8-1.25=6.65，標準的鑽6.7的，但大家一般閑攻絲費勁所以鑽6.8的
M10*1.5也一樣 選鑽頭標準的都是減去後面的螺距，你也可以鑽8.6的
比如M12*1屬於細牙絲的就是鑽11的孔

❾ 攻M10的牙鑽多大的孔

攻M10的牙鑽8.5mm的孔。

具體演算法過程如下：

螺紋直徑-牙距=底孔尺寸，M10*1.5是標准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm。

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攻絲的要點

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸。

線是否垂直於工件的平面。

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。

一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

❿ M10的底孔直徑是多少

M10螺紋：螺距1.5mm，小徑8.376mm。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

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螺紋牙型的五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。