沖1mm厚的不銹鋼間隙怎麼放

㈠ 精沖模具的最大最小間隙是多少 1mm不銹鋼

對於1.0mm厚度的板材的雙邊沖裁間隙為：材料厚度的6~8%，即0.06~0.08mm。精沖的間隙要小於正常的沖裁間隙，一般精沖的間隙為材料厚度的1~2%左右。

㈡ 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。

㈢ 沖壓厚度為0.3MM不銹鋼材料時,用多大間隙最合適,有沒有公式計算急!!!

根據經驗確定法。當t<3mm,可以採用Z=（8~12)%t
硬鋼。註：沖裁件質量要求較高時，其間隙應取小值；反之，應取大間隙，以降低沖壓力及提高模具壽命。

㈣ 1mm的錳鋼沖壓間隙怎麼放

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm

沖不銹鋼材料，沖頭拉毛問題

本人新模這幾天生產時遇到的問題，來這里求教討論！

沖壓材料：
403
SUS
0.6mm
沖頭和脫板鑲件間隙：慢走絲滑配（雙邊
0.01
）

並且用細研磨
砂研磨過，刀口間隙：
T/5%(
單邊
0.035)
模具零件材料：
廠里為了節約成本沖頭刀口材料為

相當於
SKH-51
的搓絲板

價格是
50
一公斤

沖壓環境：

沖次
95/
分鍾，加油器供給揮發性沖壓油。

問題點：在沖壓到
2000
個產品的時候有一枚沖頭拉斷，拆卸後發現沖頭和脫板鑲件拉毛，拉
毛的部位發生在沖入刀口部分
,
細看其他沖頭也有細小的拉毛，只是還不嚴重而已，繼續沖的
話肯定也是拉斷的結果。
請教各位大佬，
用什麼正規的材料不會出現這個問題，
目前准備把現
有的沖頭拿去做
Ticn
鍍層
.
看來不銹鋼沖壓難題挺多的。俺沖不銹鋼常用高速鋼與
YG20C
配合使用，效果較好，基本壽命刃口（指
小凸模，
大凸模壽命更長）
壽命都在
10W
以上。
不銹鋼的問題就是模具製造精度和設計上的問題～～後者
佔主要因素！因為現在加工精度提高很快～～用錢就能提高！但我們有的設計技術的提高不見得提高很
快～～例如樓主的脫板設計就有明顯失誤：

1
、樓主有沒有用放大鏡仔細分析過不銹鋼切削的物理形狀？知道了這種形狀就想到了避免拉毛拉斷的方
法！

2
、脫板與固定板這兩個東西是變數，根據材料的不同需要做出調整的。

3
、
你已經發現了
「
拉毛的部位發生在沖入刀口部分
」
這是好事，
但要深入思考解決拉毛的方法。
當模具材料
不成問題時，
要在脫料板上用精密電火花擴大間隙，
擴大間隙
（指
0.6
不銹鋼）
比凹模刃口小
（單邊）
0.01
～
0.015
，
深度是
「
拉毛的部位發生在沖入刀口部分
+0.5
～
1mm」
。
當加工有困難且沖速較低時可以用鑲塊入子，
採用不同的間隙解決。
但有一點是關鍵：
作為防切削拉斷的間隙擴大入子高度是
「
拉毛的部位發生在沖入刀
口部分
+0.5
～
1mm」
千萬不要太深，否則很容易產生單邊毛刺

㈤ 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放

1. 沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經驗公式來計內算：

2. 對於不銹鋼容材質，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續模具間隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。

   材質較硬，連續模具最大間隙可為：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 經驗公式來計演算法選擇確定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

   (2)軟材料：材料厚度T＜1mm，沖裁間隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

㈥ 1mm厚的304不銹鋼沖針的間隙放多少

不銹鋼的沖裁間隙可以按照軟鋼來計算。

㈦ 不銹鋼沖孔用什麼沖針

這要看不銹鋼的厚度。根據不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質的沖針。

對於要求高的沖壓工件定要用鎢鋼沖針， - 般硬度在90以下80以 上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。

其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡星放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不容易斷和磨損。

型號不同放的間隙不同。我現在在做的是1MMX08厚的410型號單邊放008MM間隙基本沖針不會斷。

(7)沖1mm厚的不銹鋼間隙怎麼放擴展閱讀：

沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖針又名沖頭凸模英文名稱叫punch-pin,是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

根據選材的不同沖針可以分為SKD沖針SKH沖針ASP沖針。

SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材製造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮-點。

引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型竿等子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JSBP型等型號。

還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

㈧ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚內度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼容雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

(8)沖1mm厚的不銹鋼間隙怎麼放擴展閱讀：

在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

㈨ 在1mm厚的不銹鋼上沖孔,模具間隙設多大比較合理

您是什麼模具呢？多數是可以單邊0.05mm，如果需要可以適當放大一些到0.05mm。關於沖頭的選擇 恆 通內 興建議您可選用選容用ASP系列、高速鋼系列等等，硬度在56-64左右。實際中就是這樣的，供您參考。