磨床研磨不銹鋼用什麼油好

1. 平面磨床用什麼切削液

推薦使用全合成切削液DC-506B，本品是專為鋁合金加工而設計的，適用鋁及鋁合金的車、磨、銑、鑽、切等加工，但是也可用於其他有色金屬和黑色金屬的加工。抗硬水性好，可以適合多種水質，同時具有優良的清洗性和冷卻性，生物穩定性極佳，使用壽命長。

2. 請問高手外圓磨床磨削不銹鋼材料用什麼乳化液效果最好.請說明說明牌子的資料清楚點謝謝

Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要適用回於各類硬質答金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。

Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。如果操作主要需要除熱降溫，那麼可將 Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那麼可將 Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液配成高濃度的加工液。我們認為7-10％是最適應液槽儲存、也是能發揮最佳性能的濃度。

廠家：上海銘祺貿易有限公司(奧士多)

我的公司目前正在用的就是這個，
以上資料是廠方提供給我司的資料，希望對你有幫助……

3. 不銹鋼製品用什麼油保養最好

不銹鋼製品外面是不需要進行保養的，如果非要這么做的話，可以直接塗抹一些黃油就可以了。

4. 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

5. 如何正確選用磨床用油

根據ISO 國際黏度等級分，一般工業油是2，10，22，32，46，68等，通常主軸等高速運轉的設備潤滑，其潤滑油在保持潤滑的同時，主要強調的是循環冷卻性能，而低黏度油品一般冷卻性能好於高黏度油品，所以，一般主軸類常見使用2，10，22號油品，如，野村，宮野，津上等高精密主軸使用的都是2號油，其黏度已經小的和水差不多了，國內一般是用32號液壓油代替22號主軸油，10號機械油替代2號主軸油，更有甚者用15號基礎油替代，當然你說的用煤油和錠子油（也稱原料油，一般基礎油）配也就可能了，但不管怎麼說都不是規范做法，多多少少都會對機器有慢性損傷，等出現問題時一般就已經晚了，通常機械製造商會根據主軸轉速，直徑等推薦多少黏度，日常使用以此參照！

6. 加工不銹鋼用什麼切削液好

不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

選擇合適的不銹鋼切削油應具備有以下幾個特點：

1、優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

2、不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

3、不銹鋼切削油應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不銹鋼加工，選擇合適的專用不銹鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

7. 不銹鋼材料攻絲時用什麼潤滑油好呢

給不銹鋼材料攻絲，使用人們食用的醋就可以了。給不銹鋼攻絲加上醋，攻絲會很輕松。

8. 不銹鋼用切削液還是切削油比較好

切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。

9. 不銹鋼攻絲用什麼油

CUT-307GY是專為來不銹鋼攻牙而設計自的一款專用型切削油，具有優越的防燒結功能和減摩特性，可以大大降低刀具磨損，提高加工件表面質量。

• 潤滑性：具有優良的極壓和減摩特性，具有優越的防燒結功能，能夠有效保證加工件表面光亮度和延長刀具使用壽命。

• 優良的冷卻性：能夠清除高速加工時因劇烈摩擦而產生的熱量，並使氣味和構件的變形減少到更小的程度。

• 優異的可操作性：色澤透明，容易觀察加工中的工件。低氣味，低油霧，操作人員易適應。