⑴ 馬氏體不銹鋼與304的區別是什麼
馬氏體不銹鋼的特點是強度好,硬度高,耐磨性好,但是馬氏體不銹鋼的耐蝕性稍差一點,一般用於力學性能要求高,耐蝕性要求一般的地方。比如彈簧,軸承等地方。
304不銹鋼的塑性更好,韌性好,冷熱加工性能好,而且耐蝕性好,可以用於建築裝飾,食品工業,醫療器械等上面。綜合性能更好。
具體要看使用的場合,不同的場合可以使用不同的不銹鋼。

家用的不銹鋼餐具一般可以分為430(18-0),304(18-8),316(18-10)三個等級。其中316不銹鋼的耐用性更用,更抗蝕。不銹鋼餐具上的代號13-0,18-0,18-8三種,代號前面的數字表示鉻含量,後面的數字代表著鎳含量。
食品級不銹鋼是GB 9684-2011規定的不銹鋼材料,其鉛含量比一般不銹鋼要低得多。所以馬氏體不銹鋼可以是食品級的,也可以不是,主要看製造工藝及用途。大多是採用的奧氏體不銹鋼。
⑵ 不銹鋼上印字怎麼印
小字元噴碼機完全可以滿足要求。不知道具體噴印什麼信息,可以說出要求,讓噴碼機廠家打樣確認再安裝比較科學。希望對你有幫助哦。
⑶ 奧體式不銹鋼與304不銹鋼的區別是什麼
304不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼。
奧氏體也稱為沃斯田鐵或ɣ-Fe,是鋼鐵的一種顯微組織,是碳在γ-Fe中的間隙固溶體,具有面心立方結構。是一種固溶少量碳的無磁性固溶體。

⑷ 馬氏體不銹鋼是什麼材質
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼,其常用的牌號有1Cr13、3Cr13等,具有較高的輕度、硬度和耐磨性,但耐腐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性呢個要求一般的一些零件上。
馬氏體不銹鋼
馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區分,屬於鐵-鉻-碳系不銹鋼,進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下,增加鉻的含量可使鐵素體含量增加,因而會降低硬度和抗拉強度,但提高了可塑性。
⑸ 不銹鋼能防核輻射嗎
不銹鋼不能防核輻射。
准備防輻射的材料,首先要知道輻射的種類。
自然界存在著三種射線:α(阿爾法)、β(貝塔)、γ(伽瑪)射線。人類接受的輻射有兩個途徑,稱為內照射和外照射。Α、β、γ三種射線由於其特徵不同,其穿透物質的能力也不同,他們對人體造成危害的方式不同。
α粒子只有進入人體內部才會造成損傷,這就是內照射;γ射線主要從人體外對人體造成損傷,這就是外照射;β射線既造成內照射,又造成外照射。
針對輻射的種類,准備相對應的防輻射材料。
一、防護α射線
由於α粒子穿透能力最弱,一張白紙就能把它擋住,因此,對於α射線應注意內照射,其進入體內的主要途徑是呼吸和進食時,其防護方法主要是:
(1) 防止吸入被污染的空氣和食入被污染的食物;
(2) 防止傷口被污染。
二、防護β粒子
β粒子、其穿透能力比α射線強,比γ射線弱,因此,β射線是比較容易阻擋的,用一般的金屬就可以阻擋。但是,β射線容易被表層組織吸收,引起組織表層的輻射損傷。因此其防護就復雜的多:
(1)避免直接接觸被污染的物品;以防皮膚表面的污染和輻射危害;
(2)防止吸入被污染的空氣和食入被污染的食物;
(3)防止傷口被污染;
(4)必要時應採用屏蔽措施。
三、 防護γ粒子
γ射線穿透力強,可以造成外照射,其防護的方法主要有以下三種:
(1)盡可能減少受照射的時間;
(2)增大與輻射源間的距離,因為受照劑量與離開源的距離的平方成反比;
(3)採取屏蔽措施。在人與輻射源之間加一層足夠厚的屏蔽物,可以降低外照射劑量。屏蔽的主要材料有鉛、鋼筋混凝土、水等,我們住的樓房對外部照射來說是很好的屏蔽體。
⑹ 鋼質防火門和不銹鋼防火門有什麼區別
兩者之間沒有區別。鋼質防火門指的就是不銹鋼防火門。
鋼質防火門使用鋼質材料(不銹鋼材料)製作門框、門扇骨架和門扇面板,門扇內若填充材料,則填充對人體無毒無害的防火隔熱材料,並配以防火五金配件所組成的具有一是指定耐火性能的門。
鋼質防火門安裝的留縫寬度必須嚴格控制。根據這些標准規范安裝,能在一定程度上保證防火門的有效作用,消費者在僱傭施工單位時一定要在一旁監督,防止他們偷工減料等問題的發生,這樣才能讓防火門不會在發生火災時造成人員的傷亡。

(6)瑪式不銹鋼是什麼擴展閱讀:
鋼質防火門的相關介紹:
鋼質防火門在安裝過程中,考慮到門框的彎曲變形這個問題,要在門框寬度方向用木方支撐起來,門框下腳埋入地面下20mm,再將門框與牆體上的預埋件焊接。然後在門框上角的牆上開洞,灌注水泥、砂、膨脹珍珠岩(1:2:5)的混凝土,等混凝土凝固後就可以使用。
國家標准對防火門各搭接處的縫隙大小有明確要求:對鋼質防火門,要求其扇與門框搭接不得小於10mm,扇與門框之間的兩側縫隙不得大於4mm。防火門安裝完閉以後的縫隙不能過大,否則防火門的密閉性能難以保證,也難以體現其在火災條件下抑制火災及煙氣蔓延作用。
⑺ 18/8不銹鋼是什麼意思
不銹鋼「304」及其衍生牌號的標准化學成分(ID:5215396)
編者按:不銹鋼牌號「304'』(S30400)是美國不銹鋼標准(如ASTM標准)中的牌號名稱,它是18―8型Cr-Ni奧式體不銹鋼的典型牌號,由於其具有優良的綜合性能,用途十分廣泛,其產銷量佔到奧式體不銹鋼的80%左右.對304及其衍生牌號,美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標准ASTMA959-04和日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標准中都有明確的規定.但是,近期我國國內市場上出現了沒有列入國內外標準的304衍生牌號(如304J5,含鎳量只有4.3%),或者與日本JIS中的304J1、304J2名稱相同但成分有出入的產品.對此,我們專門約請冶金材料標准專家伍千思寫了這篇「不銹鋼『304』及其衍生牌號的標准化學成分」文章,詳細介紹了國內外關於304及其衍生牌號的標准化學成分.我們希望,企業如果生產日本JIS板材標准中的304J1、304J2,成分、性能必須符合其標准要求;生產者和經銷商必須向用戶指明這些產品的特定用途(如適用於作一般耐蝕條件下用的通過冷加工成型的部件或製品),我們不主張生產和銷售沒有列入國內外標準的304衍生牌號產品,以避免給消費者帶來誤解和損失.
不銹鋼牌號「304」(S30400)是美國不銹鋼標准(如ASTM標准)中的牌號名稱.在我國新制定的不銹鋼牌號標准GB/T20878―2007中,與之對應的牌號是06Crl9Nil0(舊牌號為OCrl8Ni9).這個牌號是著名的18―8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼的典型牌號.由於它具有優良的綜合性能,用途十分廣泛,因而其產量和消費量約佔到了奧氏體不銹鋼總量的80%左右.
304(06Crl9Nil0)鋼的主要特性是:
具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能.對氧化性酸,如在濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,具有很強的抗腐蝕性.對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力.
具有優良的冷熱加工和成型性能.可以加工生產板、管、絲、帶、型各種產品,適用於製造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件.
低溫性能較好.在-180℃條件下,強度、伸長率、斷面收縮率都很好.由於沒有脆性轉變溫度,常在低溫下使用.
具有良好的焊接性能.可採用通常的焊接方法焊接,焊前焊後均不需熱處理.
304鋼也有性能上的不足之處:大截面尺寸鋼件焊接後對晶間腐蝕敏感;在含c1―水中(包括濕態大氣)對應力腐蝕非常敏感;力學強度偏低,切削性能較差等.
由於304鋼有性能上的不足,人們在生產和使用中想辦法揚長避短,盡量發揮發展它的優良性能,克服它的不足之處.於是,通過研究開發,根據不同使用環境或條件的特定要求,對其化學成分進行調整,發展出了滿足某些特性使用要求的304衍生牌號.
表1列出了美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標准ASTMA959―04中的牌號304及其衍生牌號與日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標准中相應牌號的對照.表2一表6分別列出了相應標准中各牌號的化學成分.
從表1看出,ASTMA959―04中,304及其衍生牌號共有10個.日本JIS標准中亦為10個,但能與ASTM牌號對應的則是6個,其他4個牌號(SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu)應該是JIS自己開發的304衍生牌號.
綜觀304及衍生牌號的化學成分,可以認為,所謂衍生牌號就是對304的化學成分進行了某些調整,而產生了變異的304牌號.例如:
碳含量:降低或提高碳含量.304L為超低碳的304鋼.降低碳含量可以改善耐蝕性能,特別是304鋼對焊後的晶間腐蝕敏感性,在滿足力學強度要求的條件下,可用於製造大截面尺寸的焊接件.304H,將碳含量提高到0.10%,增加304鋼的強度,並使奧氏體更加穩定,比304鋼更適於在低溫環境和無磁部件方面使用.
氮含量:加入氮元素.304N(SUS304N1)、XM-21(SUS304N2)、304LN等都是.由於氮的固溶強化作用,提高了304和304L鋼的強度,且不顯著降低鋼的塑性和韌性,同時鋼的耐晶間腐蝕性、耐點蝕和縫隙腐蝕性都有進一步改善.
銅含量:加入一定含量的銅.銅使奧氏體更加穩定.一方面可以提高鋼的不銹性和耐蝕性,特別是對還原性介質(如硫酸)的耐蝕性更好;另方面則降低鋼的強度和冷加工硬化傾向,改善鋼的塑性.如S30430(06Crl8Nil9Cu3、SUSXM7)、SUS304J3(06Crl8Nil9Cu2)等,這些鋼與304比,在較小變形力的作用下,可獲得更大的冷變形,更適於冷鐓、冷擠壓作緊固件用或深沖、拉伸等用途.
這里要特別提出的是,日本JIS標准中,304鋼的衍生牌號有5個含銅,其中有3個牌號即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2僅用於生產板帶產品,而SUS304J1和SUS304J2兩個牌號的化學成分,則在304的基礎上作了較大調整(見表3),鉻、鎳含量都有所降低,Cr為15.00%~18.00%,Ni為6.00%一9.00%,還將Mn提高到3.00%或5.00%,Cu含量為1.00%一3.00%.這兩個牌號有用錳或銅代鎳的意思.這兩種鋼的板帶可能是適用於作一般耐蝕條件下用的通過冷加工(如深沖、深拉伸變形)成型的部件或製品.(摘自《不銹―市場與信息》)
⑻ 不銹鋼上面怎樣印logo
不銹鋼上面印logo,需要先准備一個不銹鋼製品(下面實驗准備了不銹鋼水杯),大容量的電專池,電池的連接線屬2根,半杯鹽水,棉簽,帶有logo的膠布,不銹鋼上面印logo具體的操作步驟如下:
1、將棉簽的一頭浸泡在鹽水裡面。

⑼ 什麼企業需要用到不銹鋼三通
不銹鋼等徑三通是三通的一種,廣泛應用於石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、食品衛生、城建等行業工程的建設和檢修。工業中對這種管件壓力要求較高,壓力可以達到600公斤,生活中水管壓力較低,一般為16公斤。
⑽ 什麼是馬氏體不銹鋼,有什麼牌號
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火後硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型,有磁性;這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成,上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用,且440型成份的熔填金屬不易取得。
標准馬氏體鋼材的改良,含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素,主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K,當添加這些元素時,碳含量也增加,隨著碳含量的增加,在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
性能
編輯
馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接,無論鋼材的原先狀態如何,經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區,熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質,需焊後熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調整的不銹鋼,通俗地講,是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在,在該區域溫度范圍內進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之後,進行淬火形成馬氏體,也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區,二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分,如Cr大於13%時,不存在γ相,此類合金為單相鐵素體合金,在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體,為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,以擴大來說,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中,除鉻外,C是另一個最重要的必備元素,事實上,馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然,還有其他元素,利用這些元素,可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片(1Cr13)、蒸汽裝備的軸和拉桿(2Cr13),以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等(4Cr13)。碳含量較高的鋼號(4Cr13、9Cr18)則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似,在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能:1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能,例如1Cr13S或4Cr13Se;2.加入約1%Mo及0.1% V,可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性;3.加入約1Mo-1W-0.2V,可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣,可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似:當硬度升高時,抗拉強度及屈服強度升高,而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量,而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。