不銹鋼冶煉屬於什麼行業

Ⅰ 不銹鋼材料的應用領域以及目前不銹鋼材料的市場格局怎樣

以下信息參考自燦銘不銹鋼材料廠

從不銹鋼應用行業分析，汽車工業是當前發展最快的不銹鋼應用領域。近十年來，日本汽車用不銹鋼的消費量已從平均10公斤增至30公斤，美國已超過40公斤。大客車、地鐵、高速鐵路用車等公共交通運輸工具也廣泛採用了不銹鋼。中國家電行業是不銹鋼應用潛在的大市場。另外，不銹鋼在水工業、建築與結構業、環保工業、工業設施中的需求也將逐年上升。

據燦銘不銹鋼材料廠消息，國內不銹鋼材料現貨價格持續承壓回落，不銹鋼的整體熊市格局依然沒有見底的跡象，造成熊市原因有以下2點

一、不銹鋼生產企業生產結構混亂

國內不銹鋼冶煉企業，從產量來看大多能排進全球前10。但其所生產的不銹鋼品種，卻以低端不銹鋼板卷為主，大量的重復建設，浪費了大量的社會資源，利潤降低，競爭能力下降，以及整體行業產業結構的失衡。

二、產業結構不平衡

在不銹鋼產業結構失衡的同時，卻有很多人單純的以國內外人均不銹鋼消費比例為借口，認為我國人均消費依然不足歐美水平，不銹鋼行業並不存在產能過剩。

但這種看法是嚴重不符合事實的。因我國人均不銹鋼消費水平雖低，但國外不銹鋼產品的結構要更加健全，在人均不銹鋼消費比例中，高附加值的不銹鋼板卷、不銹鋼型材、不銹鋼管材佔到消費比例的50%左右。而我國不銹鋼企業卻大多生產不銹鋼板卷，難以滿足國內的高端需求，但卻同時造成了國內不銹鋼低端供給的嚴重過剩。

面對不銹鋼行業的結構失衡，燦明不銹鋼材料廠認為應該盡快進行結構調整，調整各大不銹鋼企業以及全國不銹鋼冶煉行業的生產結構。並且進一步合並重組不銹鋼生產企業，淘汰低端產能，減少市場過剩供給。

Ⅱ 不銹鋼的發展前景如何

1、產業鏈延伸趨勢
不銹鋼產業是以特定資源（鎳、鉻、鉬、錳、鐵礦等）專開發利用為基礎和依屬托發展起來的產業，上游原材料的供需與價格波動直接影響不銹鋼行業盈利水平。前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國不銹鋼行業發展前景預測與轉型升級分析報告前瞻》分析認為，為減少盈利波動，不銹鋼企業通過控制上游的鎳和鉻以完善產業鏈結構將是未來的發展趨勢。
2、兼並重組趨勢
中國不銹鋼產能過剩顯現，行業兼並重組、淘汰落後產能促進產業結構調整大幕已經拉開，前瞻不銹鋼行業研究報告分析認為，年產15萬噸以上的不銹鋼企業之間兼並重組的可能性較大，行業集中度將進一步提高。
3、產業結構升級趨勢
產業結構調整與升級已成為中國各行業的當務之急。目前，國內不銹鋼行業已由數量增長型進入結構調整型階段，未來的發展方向是不斷調整產品結構，大力開發高附加值、高技術含量的產品，不具備創新能力和規模優勢的小型不銹鋼製造企業將被市場淘汰。

Ⅲ 冶煉不銹鋼在國民經濟行業分類中屬於煉鋼還是鐵合金冶煉

不銹鋼冶煉，屬於煉鋼類行業。

Ⅳ 哪些行業需要用到不銹鋼材料

從不銹鋼應用行業分析，汽車工業是當前發展最快的不銹鋼應用領域。近十年來，日本汽車用不銹鋼的消費量已從平均10公斤增至30公斤，美國已超過40公斤。大客車、地鐵、高速鐵路用車等公共交通運輸工具也廣泛採用了不銹鋼。中國家電行業是不銹鋼應用潛在的大市場。另外，不銹鋼在水工業、建築與結構業、環保工業、工業設施中的需求也將逐年上升。具體來看：

車輛/汽車工業：這是當前發展最快的不銹鋼應用領域。採用高強度不銹鋼製造車體結構可大大降低車輛自重，增強車體結構的強度，用不銹鋼做車輛的面板與裝飾部件可減少維護成本。此外，不銹鋼還因具有抗氯離子腐蝕和耐熱的優點而被由於汽車的排氣系統。現在，日本、美國、瑞典等國已大量使用不銹鋼車輛。日本從80年代開始推廣，目前其不銹鋼火車車輛已達60％。轎車工業是不銹鋼應用的開發重點。

水工業：水在其儲運過程中遭受污染的問題已為人們日益重視。大量實踐證明，不銹鋼是水的准備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業最佳選材。其優點是：耐腐蝕、抗地震、節水、衛生（無鐵銹及銅綠色）、重量輕（減輕1/3）、少維修、壽命長（可使用40年）、壽命周期成本（LCC）低、屬可回收再利用的綠色環保材料。據介紹，目前，日本東京地區管道不銹鋼化已達76％，管道漏水率由原來的14.7％降至目前的7.5％。日本大阪遭受大地震後，不銹鋼儲水罐完好無損。最近，日本開發出波紋管接頭，使不銹鋼輸水管路的施工成本降低20％，總成本降低3％，維修成本降低3/4。

建築業：它是不銹鋼應用最早的領域之一。在建築裝飾方面，目前，不銹鋼主要用在高層建築的外牆、室內及外柱的包覆，扶手、地板、電梯壁板、門窗、幕牆等內外裝飾及構件。經表面處理、著色、鍍層的不銹鋼板，解決了觸摸後易出現手印等問題，使不銹鋼的應用范圍進一步擴大。日本開發了多種不銹鋼屋面材料，如耐腐蝕性能更好的高、中鉻鐵素體和各種鍍層板。瑞典研製的super-clean刷光表面不銹鋼板、法國Ugine開發的UGITOP表面板，為建築業提供了新的選擇。

家電業：在家電業，不銹鋼用量大的是自動洗衣機內筒、熱水器內膽、微波爐內外殼體、冰箱內襯，且多採用鐵素體不銹鋼。西歐家用電不銹鋼的比例較大，亞洲除日本接近歐洲水平外一般用得較少。1999年，日本家電業鐵素體、馬氏體類不銹鋼的消費量達到28％，奧氏體的佔到12％。我國生產的微波爐、冰箱、空調、電視等已是世界上具有競爭力的出口產品，國內家電行業是不銹鋼應用的潛在大市場。據估計，今後5-10年，我國家電行業不銹鋼需求將達到10萬-15萬噸。

環保工業：工業廢氣、垃圾和污水處理裝置需採用不銹鋼製造。在煙氣脫硫過程中，為抵禦二氧化硫及氯離子、鐵離子的腐蝕，在吸收塔、冷卻器、泵、閥門、煙道等處需要採用雙相不銹鋼及高牌號奧氏體不銹鋼。垃圾焚燒爐、廢水處理等設施都需要採用高性能不銹鋼材料製作。

工業設施：發達國家工業設施採用的不銹鋼比例一般可到15％-20％，目前國內的應用比例還很小。這一方面是因成套引進的工業設備，不銹鋼材料並未統計，另一方面是因國內材料尚未採用。化工、石化、化纖、造紙、食品、醫葯、能源（核電、火電、燃料電池）等領域都需要不銹鋼。此外，現有進口設備已進入檢修期。隨著國產不銹鋼產品質量的提高及特殊牌號產品的開發，今後國內工業設施方面不銹鋼的應用將會逐年增加。

Ⅳ 不銹鋼的發展前景如何我國不銹鋼產量如何在生活中的應用如何

不銹鋼是指在空氣、水、酸、鹼或其他腐蝕性介質中具有一定化學穩定性的鋼的總稱。不銹鋼具有耐腐蝕性、耐熱性、耐低溫性和良好的加工性能，但耐磨性差，外觀美觀，可回收利用。它已廣泛應用於工業和民用領域，是一種良好的結構和功能材料。

4.需求結構更加多樣化

從國內需求來看，金屬製品、建築和工程機械是不銹鋼的主要下游，其次是其他運輸、電機和機動車及零部件。與2018年相比，2019年金屬產品領域對不銹鋼的需求總體穩定，增長相對緩慢，佔比降至27.61%；建築市場需求有所反彈，佔比也有一定提高，達到23.19%。工程機械需求增長極快，佔比大幅提升，達到19.98%。受汽車產銷減少影響，機動車及零部件需求下降，佔比也明顯下降。

總的來說，從不銹鋼在國內的應用情況來看，不銹鋼的應用領域在不斷拓展和豐富，預計未來不銹鋼的消費結構會更加均衡合理。

三.不銹鋼行業前景分析

因為不銹鋼是典型的高合金，鎳、鉻、錳的成本比較高，這些合金成分的成本在行業的生產成本中佔有很高的比例。根據行業價格變動的特點，不銹鋼的價格與原材料鎳和鉻的價格高度相關，鎳的價格對不銹鋼的價格起推動作用。近年來，隨著不銹鋼產量逐年增加，特別是300系列高端不銹鋼的開發，對鎳(電解鎳)的需求大幅增加。此外，動力電池三元材料的發展也是鎳需求的相對穩定增長，促進了鎳工業的健康發展，使鎳價格逐漸穩定。

預計未來我國不銹鋼行業價格將保持穩定，特別是304期貨上市後，期貨的價格發現和套期保值功能有望為企業健康有序運行創造更好的環境。值得注意的是，2020年，受新冠肺炎疫情影響，全球經濟危機開始出現，對不銹鋼市場的需求可能會繼續下降，行業運營面臨很大困難，下半年供求結構將大概率改善。從長期來看，中國的不銹鋼產銷占鋼材總產量的比重相對較低，有很大的提升空間。預計未來中國不銹鋼市場需求將持續增長。

Ⅵ 我國不銹鋼產業現狀分析及發展建議

產量增長勢頭依舊

我國不銹鋼生產已有40年的歷史。由於我國經濟持續高速增長,有助於不銹鋼生產及加工產業持續成長。近年來不銹鋼的產量逐年增加，2020年中國不銹鋼粗鋼產量達3014萬噸，較2019年增加74萬噸，同比增長2.5%。

據中國特鋼企業協會不銹鋼分會統計數據顯示，2021年的中國不銹鋼粗鋼產量為3063.2萬噸，同比增加49.3萬噸，增長1.64%。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國不銹鋼行業發展前景預測與轉型升級分析報告》

Ⅶ 不銹鋼是屬於哪種行業

生產不銹鋼原料屬於冶煉行業
把不銹鋼變成成品,例如用不銹鋼製作成不銹鋼餐具屬於加工行業
從別處購進不銹鋼成品進行買賣屬於銷售行業

不知所雲啊

Ⅷ 201.202。304不銹鋼材使用本質上有什麼區別謝謝了

不銹鋼根據材質的不同分為304材質不銹鋼、202材質不銹鋼、201材質不銹鋼，這幾類不銹鋼材質最大的區別在於耐腐蝕性能上的差異。

201及202材質的不銹鋼在海濱地區易生銹，適宜在沒有工業污染及空氣腐蝕環境下使用。
海濱地區要使用304材質不銹鋼，304材質能抵抗海水腐蝕。
一般家庭使用 要求不高 202足夠了

拓展資料

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

201不銹鋼材，具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。

202不銹鋼是200系不銹鋼中的一種，國標型號為1Cr18Mn8Ni5N。202不銹鋼廣泛應用於建築裝飾，市政工程、公路護欄、賓館設施、商場、玻璃扶手、公共設施等場所。

由高精度自動化制管設備，通過自身蝕溶焊接，翻捲成形，在無任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，並作在線固溶渦流探傷。

Ⅸ 不銹鋼絲屬於哪個行業

不銹鋼是20世紀重要發明之一，經過近百年的研製和開發已形成一個有300多個牌號的系列化的鋼種。在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨特，應用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼。
1 奧氏鋼的演變
在發達國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達到總消耗量的65%左右。所以看不銹鋼牌號發展動向首先要看奧氏體不銹鋼的動向。
早期的研究者已發現碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限於當時的冶金設備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入Ti和Nb，使其優先與碳反應，生成TiC和NbC，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶間腐蝕。由於Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中佔主導地位。
1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質量很難過關。採用模鑄，鋼錠表面質量不好，必須進行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細絲斷頭多。到了20世紀60年代末期，不銹鋼冶煉技術取得了突破性進展，廣泛採用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍飭恕E貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋錒 蟻群罌 ⒘艘幌盜械吞己統 吞幾鄭 琓i穩定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將1Cr18Ni9Ti從標准中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。
我國不銹鋼的生產與應用相對滯後，盡管1984年頒布國家標准GB1220-84《不銹鋼棒》時，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號，但1Cr18Ni9Ti的主導地位並沒有變化。直到1995年，隨著國民經濟的發展，特別是合資企業的介入，國內市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數傳統產業仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導牌號。

2 以氮代碳，發展含氮不銹鋼

在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代碳，開發含氮不銹鋼已成為熱門話題。
氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶煉條件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難准確控制，一般認為氮含量超過0.2%對冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術的發展和應用，使准確控制鋼中氮含量，用氮來控制鋼中的組織成為現實。近期研究成果表明，適當調整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能將鋼中的氮含量穩定在0.4%左右，近年來，美國和日本標准（ASTM A580和JIS G4309）先後增加了304N（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、XM-31（1Cr18Mn15N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）XM-28（1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18Ni3Mn13N）和S28200（1Cr18Mn18MoCuN）共9個含氮牌號。

圖1 奧氏鋼的演變

3 開發和推廣200系列不銹鋼

二戰期間鎳供應嚴重不足，德國人首先研製出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同樣理由，經深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。
我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，還有深遠的戰略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以上是印度生產的，值得我們借鑒。
200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見牌號的化學成分如表1 。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳後，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理後的抗拉強度偏高，一般為800～1100Mpa，而且無法將抗拉強度降下來。②冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數K>15，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優良的耐磨性能。④200系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由於其穩定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁性能優於304。鑒於上述特性，201、202和205等鋼絲主要用於製作彈簧、篩網和精密軸等。

表1 200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼化學成分

為提高200系列鋼在各種介質中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來主要從以下幾方面著手開發新牌號。①以氮代替碳，穩定奧氏體、在提高強度同時提高耐蝕性能，如204、211、216。②適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點蝕、晶間腐蝕和抗應力腐蝕性能，如216、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223。美國冶金學家、ASTM會員約翰o邁傑，用204Cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞。
邁傑在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎上分別添加1%、2%和3%的銅，發現隨Cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩步下降，如表2 。

表2 銅對改型201力學性能的影響

204Cu由於含3%Cu，軟化處理後的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時，204Cu的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時，204Cu的冷加工硬化率明顯低於304。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進行冷頂鍛試驗試
圖2 204Cu與304冷加工硬化趨勢對比 驗結果如表3 。（作者註：1Ksi=0.0069Mpa）

表表3 冷頂鍛試驗結果

註：Φ3.5mm鋼絲經多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個牌號取數百個螺栓， 肉眼檢查頭部裂紋狀況。/p>

從表3 可以看出，改型201加3%Cu後，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性能優於304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。
進一步試驗已證明，在5種常見酸性介質中，204Cu的耐腐蝕性能優於304，如表4 。

表4 204Cu與304耐蝕性能比較

註：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產生浸蝕裂紋的最高溫度。

綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環境中的耐蝕性能優於，至少是相當於304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優勢，204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、安全防護、食品加工、能源和煙草加工行業，大力推廣204Cu，成效顯著。

4 超級鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應力腐蝕性能優於奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已經證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別：

C+N＞0.03% 為常規鐵素體不銹鋼，表示為0Cr；
C+N≤0.03% 為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；
C+N≤0.02% 為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；
C+N≤0.01% 為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr

國外一些企業已經用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產出含氮低於90ppm，碳和氮總量在110～120ppm范圍內的高純鐵素體鋼。我國已研製出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內外近期研製成功的超級鐵素體鋼化學成分如表5。

表表5 超級鐵素體鋼的化學成分（wt%）

美國標准ASTMA493-88已經納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800（000Cr29Ni2Mo3）3個超純鐵素體牌號，其化學成分如表6。

表6 ASTMA493中超純鐵素體鋼化學成分wt%

5 超級奧氏體鋼

超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高於常規不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學成分如表7。

表7 超級奧氏體鋼的化學成分

註：①點蝕指數PI =Cr%+3.3Mo%+30N%。 ②臨界縫隙腐蝕溫度CCT = -（45±5）+11Mo%。
超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認為雜質和低熔點金屬在晶界富集、沉澱是造成奧氏體鋼熱脆性的主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×10-6、Pb≤15×10-6有利於熱加工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達到相同的軟化效果，固溶溫度應提到1150～1200℃。

6 超馬氏體不銹鋼

傳統的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發了一個新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。
超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體組織。
近年來，各國不銹鋼生產企業在開發低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產出一批適用於不同用途的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學成分如表8。

表8 典型超馬氏體鋼化學成分(wt%)

超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（最高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴（從－20℃降到－40℃）應選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優於同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產出無裂紋鋼坯。br> 與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，並且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦採用650℃左右，長時間保溫，然後空冷的退火工藝來實現軟化，盤條退火後雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規工藝拉拔。一般經過兩個循環的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以降到950MPa以下。阿維斯塔•謝菲爾德公司生產的248SV（00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9。

表表9 248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能

超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當於提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質中的耐蝕性能有很大的提高，現已在石油和天燃氣開采、儲運設備上得到廣泛適用，在水力發電，采礦、化工及高溫紙漿生產設備上也極具應用前景。br> 超馬氏體鋼絲主要用於製作壓縮機和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在於作為結構體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強度比雙相鋼高的多，製作零件可以減小壁厚，減輕重量，節約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊後因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現不均勻腐蝕現象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。

7 抗菌不銹鋼

隨著經濟的發展，不銹鋼在食品工業、餐飲服務業和家庭生活中的應用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，日本日新制鋼為適應市場需求，已研製開發了一系列抗菌不銹鋼。
眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有抗菌、殺菌效果，所謂抗菌不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的具有抗菌效果的元素（如銅、銀），生產出的鋼材經抗菌性熱處理後，具有穩定的加工性能和良好的抗菌性能。
銅是抗菌的關鍵元素，加多少既要考慮抗菌性，又要保證鋼具有良好穩定的加工性能。銅的最佳加入量因鋼種而異，日新制鋼開發的抗菌不銹鋼化學成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏體鋼中加銅3.8%。

表10 各類抗菌不銹鋼的化學成分

研究表明：銅與細菌直接接觸是抗菌殺菌的先決條件，為此抗菌不銹鋼首先要進行熱處理，使高濃度的銅從基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起抗菌作用。試驗結果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100%，奧氏體不銹鋼的減菌率99%。抗菌不銹鋼使用一段時間後表面ε-Cu相枯竭時，抗菌性能就會降低，此時經拋光之類再加工，會重新形成含ε-Cu相的新表面，恢復原有的抗菌性能。
抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當，力學性能稍有變化：鐵素體鋼的屈服強度與杯突稍有提高，其它性能大致相當；馬氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度和硬度均有明顯提高，伸長率有所下降；奧氏體鋼屈服強度和硬度稍有提高，其它性能相當。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工利大於弊。隨著含銅量的增加熱加工時要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強度（硬度）明顯提高帶來的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩定性能提高，冷加工強化減緩，鋼可承受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉變為無磁。
抗菌不銹鋼具有不銹鋼優點和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏櫃的托架等領域全面推廣使用，公共場所的一些設施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、電話亭、護欄等為杜絕交叉感染也應試用抗菌不銹鋼。鋼絲行業應注重醫療器械用馬氏體抗菌不銹鋼絲，織網用奧氏體抗菌不銹鋼絲和清潔球用鐵素體抗菌不銹鋼細絲的開發。

Ⅹ 不銹鋼的三種冶煉工藝是什麼

冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積：

火法冶煉：又稱為乾式冶內金，把礦石和容必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。

濕式冶金：濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。

化學反應：利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。

(10)不銹鋼冶煉屬於什麼行業擴展閱讀：

工藝方面必須提供最具體的被測對象的特徵（以氣體成分分析為例）：

組成成分、溫度、濕度、含塵粒度、結晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設計與生產工藝條件相匹配、相適應的分析檢測儀表並予以集中解決。假如對對象考慮不全，就可能出現意想不到的情況。

如前文提到的MW31－1分析儀，最初是用於制酸工藝尾吸塔出口排放煙氣二氧化硫濃度的測量，但由於對尾氣中含有結晶的重視不夠，導致安裝後因探頭產生結晶而不能工作，造成選型上的失誤。