超硬不銹鋼用什麼刀

Ⅰ 硬度超過50hrc的澆鑄不銹鋼用什麼刀具加工

用超硬硬質合金塗層銑刀就可以。

Ⅱ 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可採用不銹鋼斷屑鑽頭、S形硬質合金鑽頭、四刃帶鑽頭及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不銹鋼斷屑鑽頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅲ 不銹鋼材料用什麼材料的刀具加工

不銹鋼加工用的刀的材料：常用的硬質合金材料有:鎢鈷類(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),鎢鈷鈦類(YT30、YT15、YT14、YT5),通用類(YW1、YW2).YG類硬回質合金的韌性和導熱答性較好,不易與切屑粘結,因此適用於不銹鋼粗車加工;而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好,適合於不銹鋼的精車加工.加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,不宜選用YT類硬質合金,由於不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇.

Ⅳ 車不銹鋼304用什麼車刀比較耐磨

車床車304不銹鋼直徑300建議採用YG6X硬質合金刀片。不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性專大，加工硬化嚴屬重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。車刀宜採用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。

Ⅳ 車304不銹鋼用什麼車刀最好

有很多人說用
yw1
yw2
yt726刀好。可是容易崩口。也有的說
yg6
yg8
好，可是不耐磨。我個人認為
yt5
好，注意不是
yt15
yt15是很差的一種，不過車出來的光潔度好。

Ⅵ 切不銹鋼管用什麼鋸片最好如果要求無毛刺一次可切多少支

切不銹鋼管選什麼牌子好不是最重要的，首先得看用什麼方法去切最好，目前切割的內方法有鋸片容、鋸條、激光、等離子、車刀等方式。不銹鋼切管要考慮到切割速度、精度、斷面平整度、表面是否劃傷、切割刀具損耗等問題。建議選好切割的方式，要我來說車刀切管方式也是一種很好的方法，小口徑選自動儀表車，大點口徑選SOONFAN反車式切管（管子不轉刀轉的那種），當然鋸片、鋸條、激光、等離子等方法也可以用，具體得根據自身的管件切割條件來決定選擇。選擇好了適合的切割方式，再選牌子吧

Ⅶ 加工不銹鋼用什麼刀具

美國的SGS刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
主要是選刀具角度.它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.對刀具磨損加聚.選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。
加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；
刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；
選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀。

Ⅷ 用cnc給超硬不銹鋼打孔，鑽頭和零件都燒了，鑽孔時鑽速400，跪求指點。

轉速太高了，進給量小點，切削液要用，不銹鋼太硬，鑽頭一定要鋒利，是用什麼鑽的？機床？台鑽？

Ⅸ 鑽不銹鋼怎樣不損壞鑽頭

要想鑽不銹鋼不損壞鑽頭，最好使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這專兩種鑽頭。

不銹屬鋼屬於難加工材料，其切削性能很差，這就對鑽頭的磨擦大，因此鑽不銹鋼的鑽頭必須要耐熱,耐磨的材料且刀具刃口務必鋒利，故用一般的麻花鑽是不實用的，最好是使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這兩種鑽頭。

硬質合金鑽頭的優點是無橫刃可減小軸向力50%，鑽心處前角為正值，刃口鋒利且鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性，圓弧形切削刃及排屑槽分布合理便於切屑成小塊。

(9)超硬不銹鋼用什麼刀擴展閱讀：

用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔相對比較適合，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用普通鑽頭也可以鑽孔。不過要注意在鑽孔時轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些並把側刃磨窄，這樣可以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時,最好能給鑽頭加一些食醋,這樣鑽起孔來會比較容易些。

硬質合金鑽頭孔的直線性好,並且切入切出長度短，刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。

內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑比較通暢。特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片,切削速度達80-120m/min,鑽削比較輕快。