五金模不銹鋼回彈放多少

㈠ 不銹鋼304在折V字形120°時回彈角是多少，是正回彈還是負回彈，V字形內弧為10，凸模製作時應是多少。800mm

鈑金（不管什麼材質）在折彎的時候，肯定是要回彈的：角度會比設計角度要大內；所以導容致R10也會變大；

這種回彈是無法避免的，要想達到設計要求，加工時，就必需刻意地使折彎角度小於120度；

請參考下面的示意圖，如果目前的模具（尤其是下模）與左圖相似的話，建議改成右邊的試一試，詳細的尺寸，無法提供，見諒！

㈡ 跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回版彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實際上做權R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%准，建議折彎後再做一站微調調整，就萬無一失啦。

㈢ 各位五金模具前輩，我想知道在沖一般的不銹鋼材料，落料模具和沖孔模具放多少的間隙。我是新手還望前輩指

不銹鋼材料一般要求沖下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之間 ，但具體還要根據模具的實際情況來 ， 建議參考下書店的模具大全 ，對你會很有幫助 ，新手沒師傅帶最好買本沒事多翻翻

㈣ 如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90°，R為6。加工出來時實際92°，該如何改進模具，有幾種方法。

不知道你的件要求的高不高？
要是冷板的話你把凸模縮小2-3度，不銹鋼的還要大。
你的是連續模，最好能把凹模中間擴一下，外圍要求R6，實際的R就是5.5。

㈤ 關於不銹鋼模具的一些問題

這是單純的成本抄效益問題襲, 模具壽命和沖壓件數直接與模具用料有關. 如果不是高速連續沖壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具沖頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善沖壓件孔的毛刺. 材料上建議沖頭(沖子)用高速鋼(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11熱處理後可達60-62HRC, 高速鋼更硬可達64HRC以上, 鎢鋼沖頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 這些都是耐沖壓耐磨耗的沖壓模材. 只要選對材料, 那裡作都是一樣. 補充說明: 1.以SKD11作為沖壓模具零件.配件主要模材在沖壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐沖上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作沖頭及切口. 2. SKD11.鎢鋼特性抗磨耗.高硬度,是用於沖壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作沖壓模具及零件.

㈥ 1mm的304材料折90度,用折彎刀折放回彈為多少

我想你的意思是你想翻邊90度，但是最終產品沒有90度對吧？這個問題簡單，材料回彈造成的專。材料有正回彈屬和負回彈，解決這個問題也不難，稍微改一下工藝，沖壓角度換一換，零件不要平著放，稍微帶點角度，這樣好調整。

㈦ 五金模具在折彎過程中會回彈多少

壓彎模一般在製作時，為了減小壓彎的回彈量，凹模一般都設計成90°，凸模設計成內88°。折彎容時，折彎料沒有向外回彈，而是向里收縮，其原因可能是凸模的R太小造成的。你可以把凸模的R修大一些再試壓彎，看看是否能夠改變向里收縮的現象。凸模的R越大，壓彎的回彈也就越大。一般在壓彎時，要減小回彈量，就要減小壓彎凸模的R。但凸模的R過小了，就會造成壓彎材料不但沒有回彈，反而造成了收縮。另外，減小壓彎時的壓力，也可以減小壓彎件的收縮量。

㈧ 五金模具設計裡面，求算不銹鋼的反彈計算公式。。。。 謝謝！

按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回專彈，一般取R角的90%，如R1.0的，屬實際上做R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%准，建議折彎後再做一站微調調整，就萬無一失啦。

㈨ 五金模具設計怎麼算彈片的回彈

這個主要要看被加工材料的回彈系數，這個一般是一個經驗值
買材料的產商可以提供的

㈩ 五金模 一般成形回彈角是多少度

根據不同材料不同厚度有不同的回彈角度，而且材料的批次不一樣，回彈角度也會有些差異。回彈跟材料的性能有很大的關系。你如果剛接觸這些東西可以參考沖模設計手冊。