不銹鋼怎麼蝕刻深度

㈠ 你好，向你請教，可以用什麼方法在不銹鋼板上雕刻出深度為三毫米，像浮雕一樣的精美圖案。物美價廉，先謝

用雕刻機就可以雕刻不銹鋼板的，很多地方都有這樣的，你看到寫電腦雕刻這樣的店上去問就可以了一般的都能幫你雕！！

㈡ 不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚

不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關系。
一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。

不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據客戶圖紙電腦設計製造菲林、下料清洗、印刷烘乾、曝光顯影、蝕刻、清洗烘乾。
（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設計和菲林製作
運用較高檔計算機輔助設計技術設計需要生產的金屬零件，軟體主要採用CAD/CAM軟體。圖紙設計完成後通過專用設備曝光形成掩膜板菲林。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據蝕刻工藝精度准確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產過程中產生，成品後去料）。同時結合主要材料下料規格確定每塊菲林上的零件數量，達到材料利用率最大。
（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗
根據設計確定下料尺寸和規格。現在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長誤差在±0.3mm以內。下料後進行去油清洗，烘乾後需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。
（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘乾
通過至少250目的絲網上膠印刷，採用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據零件本身特性設置烘乾溫度進行有效烘乾。
（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影
曝光在潔凈室內完成，一般需要達到class 10萬級。根據材料和油墨等不同，對應設置不同的曝光時間和曝光級數。曝光機必須提前半小時開機並對曝光級數進行測試，達到要求方可進行曝光程序。
針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹乾。特別注意最後需要對版面進行修正，出去多餘膠膜等確保成品合格率。
（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘乾
該步為重要的一步。首先配製好蝕刻液，現在主要採用三氯化鐵溶液。根據零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻後通過燒鹼溶液去摸，最後清洗烘乾。

㈢ 不銹鋼蝕刻是怎麼做的

不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油，將圖形通過曝光的方式轉移到不銹鋼上，感光油經曝光後，固化在不銹鋼上，以方法後期通過化學蝕刻液進行腐蝕。

㈣ 不銹鋼蝕刻是怎麼做出來的

不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油墨，將製作的模版通過曝光的方式，將圖專形固化到感光油屬墨上，產品圖形即為被保護的地方，不被保護的地方將會在下一道工序中被化學液腐蝕掉，最終留下有保護的圖形，經過反退膜處理完表面，烘乾產品包裝。

㈤ 不銹鋼蝕刻有幾種工藝

你好，不銹鋼是目前工業上應用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學蝕刻加工等幾種加工方式。

1、化學蝕刻優點是蝕刻的速度快、蝕刻深度可以調節、蝕刻精度好。

2、電解蝕刻，通過將加工件做陽極，使用電解質通電的方式，使陽極溶解，達到金屬蝕刻的目的。

3、激光蝕刻加工，激光蝕刻是利用激光機對金屬進行雕刻、切割的蝕刻方式，優點是直邊整齊無側腐蝕的現象，且工序相對簡單。缺點則是加工金屬的接觸面會有一定的材質破壞，且加工較厚工件是容易有灼燒感，批量加工成本相比化學蝕刻的方式高一倍左右。

化學蝕刻加工的吸塵器濾網

㈥ 不銹鋼管花紋加工工藝是怎樣的

1、壓印法
最常見的花紋加工方法。一般通過對字模，模具或者圓輥等釋迦壓力，使得局部材料產生塑性形變從而得到花紋。壓印深度通常控制在0.05-0.2mm之間，一般被稱為有應力較久性標印。
2、手工雕刻
最純粹的手工加工方法。手工用金剛石刀刃雕刻出各種圖案，雕刻出來的花紋一般精度不高。手工雕刻精度低、勞動強度高且工作效率低，已慢慢被取代。
3、機械銑切
通過用機械的手法，操作機械設備旋轉的刀具進行銑切。一般應用在不銹鋼板上進行刻印。可以較為見到的進行深度的銑刻。
4、噴砂法
較為常見的加工方法。利用壓縮空氣把高速金剛砂噴射在不銹鋼管表面上，從而形成砂面的花紋圖案。深度淺，通常低於0.08mm，且表面粗糙，難以噴出細條精密的圖案。
5、化學腐蝕
用於大批量生產的加工方法。通過各種印刷技術或者照相製版，不銹鋼管表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。去膜後可得閑較為高精度的團。一般蝕刻深度可達0.02-0.05mm之間。
6、電化學腐蝕
使用輔助電極於適當的電化學腐蝕液中，以及對覆蓋有花紋圖案的抗蝕膜工件表面進行腐蝕加工，從而得到蝕刻的花紋圖案，通常蝕刻速度較快，形成的圖紋亦較深。但需要使用的設備成本較大。

㈦ 不銹鋼蝕刻加工有多深

不銹鋼蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。半蝕刻產品深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。深度精度公差可達+/-0.005mm。

㈧ 不銹鋼半蝕刻有什麼要求

不銹鋼半
蝕刻
主要是針對一些標牌，銘牌或者是產品有特殊要求的的情況下使用的一種蝕刻加工工藝。不銹鋼半蝕刻深度可以由蝕刻過程來管控，蝕刻材料厚度在1mm及以內的所有的不銹鋼板材卷材，我們的不銹鋼半蝕刻深度可以任意管控直至蝕穿。一般公差可控到+/-0.01mm.

㈨ 不銹鋼蝕刻的步驟有哪些呢

蝕刻是利用化學感光材料的光敏特性, 在基體金屬基片兩面均勻塗敷感光材料採用光刻方法, 將膠膜板上柵網產顯形狀精確地復制到金屬基片兩面的感光層掩膜上通過顯影去除未感光部分的掩膜, 將裸露的金屬部分在後續的加工中與腐蝕液直接噴壓接觸而被蝕除, 最終獲取所需的幾何形狀及高精度尺寸的產品技術蝕刻技術。不銹鋼蝕刻的工藝原理，主要是利用光化學反應，來轉移圖像到不銹鋼鋼片，最後再把需要圖形保留在鋼片上，不需要腐蝕掉。先是出菲林，再到曝光顯像，再到蝕刻圖形，最後脫表面的防蝕層。一個蝕刻產品就出來。

㈩ 不銹鋼蝕刻配方問題

1.配方要求：蝕刻深度在0.25--0.5mm
2方法
市場上有沒有成品不銹鋼蝕刻夜？ 商品名或成分是在不銹鋼管上腐蝕圖案用。
HCl\HF混合液。

再給你兩個：
1.HF+HNO3+甘油
2.CuSO4+HCl
具體配比不說了
HCL(38%) 210g/L
HNO3(68%) 200g/L
HF(40%) 200g/L
CH3COOH(99%) 20g/L
Na2HPO4.12H2O 10g/l
溫度50-55度,處理時間3-8分鍾.刻蝕深度0.1-0.25mm，處理後用鹼水清洗、熱水沖洗，烘乾或曬干後鈍化，以防刻蝕部位進一步腐蝕，為了美觀一般還要電解拋光。

此外工業方法有化學刻蝕和陽極溶解兩種方法進行刻蝕。
原料：
感光膠：二苯甲酮（光敏劑）、不飽和樹脂（成膜劑）、有機溶劑。顯影粉，去皮水，焗漆。
刻蝕液配方：
FeCl ：400～500g/L
H PO ：20～30g/L
HCl：80～120g/L
再生劑（H O ）：適量
電解液配方：
KCl：10%～18％
HCl：5～10g/L

刻蝕工藝：
（1）上感光膠
工業上是用噴槍噴塗或150目的尼龍絲網，用上漿器刮塗感光膠在工件表面，但此方法在實驗室難以實現。本實驗是用天那水按1:3將感光漿稀釋，再用丙酮調成極稀濃度，用噴壺噴淋在工件表面。待丙酮揮發完全後，放入烘爐，在80℃下烘30min。
（2）曝光、顯影、封邊
將製作好圖案的黑白膠片平放在感光膠表面，在紫外光燈下曝光2～3min，曝光後馬上放入顯影液中顯影，未感光部分溶解，露出部分不銹鋼表面。顯影後用清水沖洗，晾乾。然後把不需要刻蝕的底面和邊沿封好保護。
（3）刻蝕
A) 陽極溶解刻蝕
電解法刻蝕不銹鋼電解液對工藝影響較大，要求能在電場作用下對陽極金屬產生陽極溶解而不產生鈍化膜, 還要有電導率高、流動性好、性能穩定、價格便宜等優點。工業上採用10%～18％的NaCl溶液，再根據不同的需要加入NaNO3、NaClO3、H 等。本實驗為了加快反應速度，以KCl代替NaCl。同時，由於生成的Fe （Fe ）在鹼性條件下會產生沉澱影響進一步刻蝕，故還需要加入一定量的HCl，以控制溶液的pH值。
B）FeCl 化學刻蝕
FeCl 化學刻蝕的主要反應式是：2Fe + Fe 3Fe ，Fe +2H Fe +H 。工業上通常是利用耐酸泵把FeCl3加壓後噴射到放在傳送帶上運動的工件上。往下噴射的水流產生一個向下的作用力，從而使工件刻蝕方向垂直向下。且工件放在傳送帶上，可實現連續加工。
在刻蝕工程中，要得到線條明晰，刻痕深的圖紋，必須控制好刻蝕的時間和溫度，刻蝕溫度太低或時間太短，刻出的圖案模糊，不深；溫度太高、時間太長，感光膠和不銹鋼的結合力下降，在要刻蝕和非刻蝕的交界處可能出現感光膠脫落，導致圖案邊緣模糊，影響整體效果。本文得出最佳的刻蝕溫度為55～65℃，刻蝕時間為45～60min。

脫皮
刻蝕好的不銹鋼片用蒸餾水沖洗干凈後，放入脫皮水中浸泡30min，使覆蓋在工件上的感光材料全部脫落，露出未被刻蝕的工件表面。

後期處理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的圖紋上，放入烘爐中，50℃下烘乾，可獲得鮮明的色彩效果。
打磨：用金相砂紙對刻好的工件進行打磨，可提高工件表面的光潔程度，獲得鏡面效果。還可以通過機械、化學拋光的方法對工件作進一步的加工，以獲得更好的裝飾效果。