不銹鋼銅硬度是多少

1. 316不銹鋼的硬度和鈹青銅哪個高

應該差不多，平時我賣不銹鋼的，304普通材料硬度都是180-190hv，剛查閱了一下資料，316l的硬度是小於200hv，應該差不多硬。
如果你是找高硬度的，有專門的硬料，硬度可以高很多，一般用301、304都有。

2. 不銹鋼630的硬度是多少

不用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

耐壓強度耐火材料在一定溫度下，單位面積上所能承受的極限載荷。耐壓強度是衡量耐火材料質量的重要性能指標之一，間接地反應出製品的組織結構，如緻密性、均勻性、燒結性等。

通常分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。常溫耐壓強度是指製品在室溫下測得的數值；將試樣加熱至某一指定溫度進行加壓試驗，所取得的結果稱為該溫度下高溫耐壓強度。

630不銹鋼是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。

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不銹鋼630的性能和應用領域

一、性能

1、高延展率

不銹鋼630的延伸率仍然很高。甚至高於許多低合金鋼的延伸率。這主要是由於其較高的含氮量。

2、高加工硬化率

不銹鋼630與普通的不銹鋼一樣，不銹鋼630的低溫性能也是很好的。不銹鋼630的擠撞擊及抗斷能力也是很高的。並且只有在低達－196℃時才會略有下降。由此可見不銹鋼630的低溫性很好。

二、應用領域

1、海上平台、直升機甲板、其他平台

2、食品工業

3、紙漿及造紙業

4、航天(渦輪機葉片)

5、機械部件

6、核廢物桶

3. 青銅和不銹鋼哪個硬

不銹鋼的硬度要比青銅的高。不銹鋼硬度在HRC56-58，青銅硬度在HRC55。

4. 鎳青銅，黃銅，普通鋼，不銹鋼，在同種情況下，耐磨程度排序

耐磨順序總體可以認為是
1 .鎳基合金，
2.黃銅，
3.普通鋼，
4.不銹鋼
雖然其中的耐磨機理有所不同。但從應用實踐上可以管窺。

鎳，可作為高溫自潤滑耐磨的合金基體，鎳基合金就有耐高溫，抗氧化，抗腐蝕的特點。常用於航天，航空發動機的製造。這可認為是在最苛刻的磨蝕條件下工作。

黃銅，是添加了以鋅為主加元素的銅合金。具有良好的切削性和耐磨性，常用於製造軸承等耐磨件。復雜黃銅甚至可以加工成大型蝸桿。
(由於推進蝸桿的工作環境的磨損和腐蝕性可被認為略遜於火箭發動機）故認為：鎳基合金的耐磨蝕性要優於黃銅。

不銹鋼（除440硬度高以外——接近軸承鋼硬度HRC55-58以外)，其餘硬度都不算高(HRC25-30)，要接近甚至低於普通鋼的退（正火）硬度，
因此不銹鋼的耐磨性總體講，要遜於普通鋼（馬氏體不銹鋼例外）。

5. 05Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼的化學成分和硬度

0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630,UNS/S17400/SUS630/X5CrNiCuNb16-4/1.4542/ 1.4548

SUS630是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

概述

SUS630不銹鋼 (日本牌號)

不銹鋼：SUS630

特性

添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。

由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

用途

用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

物理性能

化學成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

SUS630合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

6. 不銹鋼板17-4 的硬度是多少

40hrc左右
17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
特性
添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
用途
用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
物理性能
化學成份
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：
480℃時效,≥1310;
550℃時效,≥1060;
580℃時效,≥1000;
620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：
480℃時效,≥1180;
550℃時效,≥1000;
580℃時效,≥865;
620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：
480℃時效,≥40;
550℃時效,≥45;
580℃時效,≥45;
620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;
480℃時效,≥375HB和≥40HRC;
550℃時效,≥331HB和≥35HRC;
580℃時效,≥302HB和≥31HRC;
620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
17-4PH對應國內牌號0Cr17Ni4Cu4Nb

7. 17-4ph不銹鋼沒有熱處理硬度是多少

17-4PH/0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630,UNS/S17400/SUS630/X5CrNiCuNb16-4/1.4542/ 1.4548

SUS630是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

概述

SUS630不銹鋼 (日本牌號)

不銹鋼：SUS630

特性

添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。

由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

用途

用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

物理性能

化學成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

SUS630合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

8. 304不銹鋼材質與銅有什麼區別不銹鋼比銅好嗎

不銹鋼材料便宜，難加工，黃銅價格貴，易加工。如果是做品牌的廠家生產的話，從使用上來說兩種材料都不會出現質量問題，比較容易出問題的是角閥的閥芯。

9. 不銹鋼和黃銅哪個結實

黃銅。
不銹鋼的硬度小於黃銅。不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種，黃銅有較強的耐磨性能，黃銅常被用於製造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。
黃銅更耐磨。黃銅有較強的耐磨性能，黃銅常被用於製造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。
不銹鋼的硬度小於黃銅。不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。