不銹鋼中的si有什麼用

Ⅰ 不銹鋼中的奧氏體性牌號Si什麼意思

是硅的代號，在牌號里帶Si，一般屬於高硅奧氏體不銹鋼
00Cr18Ni15Si4（Nb）在硝酸濃度高於沸騰濃度（≥68.4%）時，此鋼具有良好的耐腐蝕性。在高濃度硝酸中，其腐蝕率≤0.25mm/a。由於焊接性較好，可作為濃硝酸容器用鋼。但是為了防止磁鋼焊後的碳化物和碳、氮化物析出，使耐蝕性降低，鋼中含C量要求非常低（0.01%）。
00Cr9Ni25Si7（Nicrofer 2509 Si7）此鋼系德國克虜伯公司發展的。鋼中鉻量僅9%，遠低於一般奧氏體不銹鋼的鉻量（17%-18%），其目的是為了使此種高硅鋼具有可接受的熱加工性。由於鋼中硅量高，故此鋼仍具有不銹性。同時，高鎳量也可使此鋼在高硅量條件下獲得穩定的奧氏體組織，但鎳量太高，會有Fe5Ni3Si2金屬間化合物析出而使鋼的性能惡化。此鋼的強度比4%Si鋼高，但是延伸率仍可高達70%，這有益於板式換熱器的冷加工的成形。
00Cr11Ni22Si6Mo2Cu（SS-920）是20世紀九十年代國內開發的耐高溫，高濃度硫酸用奧氏體不銹鋼，除高硅外，還含2%Mo和1%Cu，以便更適用於硫酸用途。此鋼的力學性能、耐蝕性、冷成型性和焊接性等與前述00Cr19Ni25Si7鋼有許多類似之處。此鋼具有良好的耐高溫、高濃度硫酸腐蝕性能，高塑性，較好的冷成型性；但焊接性能也較差，必須採用激光焊且焊後需固溶處理，才能保證鋼的綜合性能。

Ⅱ 請問鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，他們的作用分別是什麼

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。

13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。

17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

Ⅲ si在304不銹鋼中的存在形式及作用

有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。

硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素。

Ⅳ 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，作用分別是什麼

鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（12）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。

Ⅳ Si硅 Cr鉻 Mn錳 Ni鎳 Mo鉬 Sn錫 在鑄鐵或鍛打件和不銹鋼中起著什麼樣的作用！

1．錳：錳是有益元素。 ① 錳原子溶於α-Fe中形成置換固溶體。 ② 錳原子溶於滲碳體中形成合金滲碳體。 ③ 錳作為雜質時，一般Mn＜0.8%。 錳：弱碳化物形成元素，溶於鐵素體而形成合金鐵素體。 2．硅 硅作為脫氧劑加入鋼中。如： FeO+Si→Fe+SiO2 ① 硅溶於α-Fe中有一定強化作用 。 ② 作為雜質時，Si＜0.5%。 硅、錳可顯著提高鐵素體的硬度和強度，但含量過小時，對 韌性影響不大。
鉻、鎳這兩個元素含量適當時，可提高鐵素體的硬度和強度，也可提高韌性。 合金結構鋼中的鉻、硅、錳、鎳等應控制在一定含量范圍內。 鉻、鉬、鎢：中強碳化物形成元素，既能形成合金滲碳體，
又能形成特殊碳化物。如Cr7C3、 Cr27C6、MoC、WC等，它
們的熔點、硬度、耐磨性比滲碳體高。 ③ 鈮、釩、鈦：強碳化物形成元素，優先形成特殊碳化物，如
VC、NbC、TiC等，他們的熔點、硬度和耐磨性最高。

Ⅵ 耐磨鋼板中的Si元素有什麼用

耐磨鋼板中的Si元素有什麼用

⒈合金元素Si對耐磨鋼板的顯微組織及熱處理的作用

⑴、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低於0.4%。以固溶體形態存在於鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區；

⑵、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性；

⑶、硅不形成碳化物，有強烈的促進碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發生石墨化；

⑷、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度；

⑸、硅對鋼水有良好脫氧作用。

⒉合金元素Si對耐磨鋼的力學性能的作用

⑴、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等更強；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比(δs/δb)，並提高疲勞強度和疲勞比(δ-1/δb)；

⑵、硅含量超過3%時顯著降低鋼的塑性和韌性；硅提高塑6脆轉變溫度；

⑶、硅易使鋼中形成帶狀組織，使橫向性能低於縱向性能；

⑷、改善鋼的耐磨性能。

⒊合金元素Si對耐磨鋼的物理、化學及工藝性能的作用

⑴、降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數；

⑵、硅鋼片的渦流損耗量顯著低於純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低，磁導率和磁感強度較高。但在強磁場中，硅降低磁感強度；

⑶、提高高溫時鋼的抗氧化性能，但硅含量高時，表面脫碳加劇；

⑷、硅含量超過2.5%的鋼，其變形加工較為困難；

⑸、硅降低鋼的可焊性。

⒋合金元素Si在耐磨鋼中的應用

⑴、在普通低合金鋼中提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中提高淬透性和抗回火性，是多元合金結構鋼中的主要合金組元之一；

⑵、硅含量為0.5%~2.8%的SiMn或SiMnB鋼(碳含量0.5%~0.7%)廣泛用於高載荷彈簧材料，同時加入W、V、Mo、Nb、Cr等強碳化物形成元素；

⑶、硅鋼片為含硅1.0%~4.5%的低碳和超低碳鋼，用於電機和變壓器；

⑷、在不銹鋼和耐蝕鋼中，與Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蝕和抗高溫氧化能力；

⑸、硅含量較高的石墨鋼用於冷作模具材料。

Ⅶ C Si S P Mn Ni Cr 等元素在不銹鋼中的作用

Mo可以增加不銹鋼抄的抗點襲蝕能力，改善耐縫隙腐蝕能力
降低C含量或者增加Ti、Nb可以改善不銹鋼的晶體間抗析出腐蝕傾向，增強不銹鋼的穩定性
加Ni、Cr可以改善不銹鋼的高溫抗氧化能力，強度
加Ni可以改善不銹鋼的抗應力耐腐蝕性
加S或Se可以改善切削性、 構建表面精度

錳Mn： 提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁。

C:含量飽和可以增強材料的強度和硬度，但塑性降低、脆性增大
N增強常溫及高溫的強度（與C同），但幾乎不影響耐蝕性。
Cu:增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化效應，使之易冷作成形；但熱加工性差、會發生熱脆化。

硅Si:雜質成份，可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素。

磷P： 雜質成份，一般在0.045%（0.04%）以下。
硫S： 雜質成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性

Ⅷ Si元素在鋼中的作用有哪些

Si縮小γ相區，形成γ相圈；在α鐵以及γ鐵中的最大溶解度分別為18.5%和2.15%，不形成碳化物。
為常用脫氧劑，對鐵素體的固溶強化作用僅次於磷，提高鋼的電阻率，降低磁滯損耗，對磁導率也有所改善，為硅鋼片的主要合金化元素。提高鋼的淬透性和抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是彈性極限有利。還可以增強鋼在自然條件下的耐腐蝕性。為彈簧鋼和低合金高強度鋼中常用的合金元素，含量較高時，對鋼的焊接性不利，因焊接時飛濺嚴重，有損焊縫質量，並易導致冷脆，對中高碳鋼回火時易產生石墨化。

Ⅸ 不銹鋼中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C各代表什麼元素呢

不銹鋼中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C元素各代表：硅、錳、鈮、鈦、鉬、銅、氮、碳版。

不銹鋼是權不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

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主要特性

焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

Ⅹ 硅在不銹鋼焊絲中的作用

樓主：
你好！
硅（Si）在不銹鋼焊絲中的主要作用有：起固溶強化作用，提高電阻率（對熱絲焊接時的焊接熔敷效率有益），降低磁滯損耗，改善磁導率，提高淬透性、抗回火脆性，對改善綜合力學性能、提高彈性極限、增加自然條件下的耐蝕性有利，含量較高時，降低可焊性，且易導致冷脆。
同時一定含量的硅還可以增加熔敷金屬的流動性及焊絲的抗銹蝕性。
凡事都是有利有弊，就以目前我們某三代核電建造而言，其核一級設備反應器主管道採用的焊絲原定的是316LSi，目前焊絲都已經買好了，卻在工藝評定時，被告知不予採用，而更換成316L或316LN，期間種種理由，不同專家有不同的見解。畢竟核電無小事，對於含Si焊絲的使用，目前很普遍，但在核一級的重要物項中，我們對其沒有決定權。
望對你有所幫助，謝謝！