不銹鋼焊條怎麼去皮

⑴ 不銹鋼焊條怎麼焊

氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處即可。

根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

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不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

1)通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

2)通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議採用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。

⑵ 氣保焊絲主要應用於那些行業

常見焊絲的型號

一、常用一般焊絲

1 、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。 2 、DY-YJ507（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。 3 、DY-YJ607（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。 4 、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。 5 、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。
二、耐熱鋼系列葯芯焊絲

1 、DY-YR302（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲，適用於1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。 2 、DY-YR312（Q）適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。 3 、DY-YR317（Q）鹼性渣系葯芯焊絲。適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優良的低溫沖擊性能。 4 、DY-YR402（Q）用於2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。
三、不銹鋼用氣保護焊葯性焊絲

1 、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 2 、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 3 、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。 4 、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。
四、氣保護堆焊葯芯焊絲

1 、DY-YD350（Q）廣泛用於堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35. 2 、DY-YD450（Q）適於堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HR5. 3 、DY-YD600（Q）廣泛用於耐土砂磨損的部件，HRC55-60.
五、埋弧堆焊葯芯焊絲

1 、DY-YD14（M）主要用於碳鋼和低合金鋼零部件的修復或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2. 2 、DY-YD224B（M）主要用於熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復，HRC59. 3 、DY-YD420（M）含鉻13%的馬氏體型堆焊葯芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用於連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。 4 、DY-YD423（M）用於較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HR5-48. 5 、DY-YD430（M）含鉻17%的鐵素體型堆焊葯芯焊絲，用於耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復合鋼打底焊接，HRC23. 6 、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊葯芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用於連鑄輥的硬面堆焊焊接，HR3。
焊絲和焊條的區別

焊條和焊絲都是焊接材料，之前只有焊條，後來隨著科學發展，焊條的一些弊端展現出來了，比如焊接的焊道接頭比較多，速度比較慢等，焊絲的出現彌補了焊條的一些弊端，但現在焊條還有一些他的優勢，不過每年的產量都在被焊絲吞噬，特別是葯芯焊絲的出現更是未來的主要發展方向。至於生產工藝首先對原材料處理，去皮，磷化，通過模具拉絲，酸洗，水洗，鍍銅，拋光等。

焊絲選用的要點

根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致或相似，以滿足對耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

低碳鋼用什麼焊絲焊？

常規的ER50焊絲即可，碳鋼的話應該不難焊的，除非是厚板中碳鋼和高碳鋼，那個最好焊前預熱下。有條件的話可以用ER309不銹鋼焊絲。

使用氣保焊時,怎麼解決焊絲會抖的問題

1、送絲不暢，送絲管是要經常清洗的。 焊絲表面容易掉下東西來，有可能是製造商清潔不到位，有可能是送絲輪卡的。 時間久了就會堵送絲管。

2、焊絲的松彈直徑不好，一般出現在不銹鋼焊絲上，碳鋼焊絲會好很多。

3、焊絲導電嘴不合適，時間久了送絲孔就會磨大了，焊絲和導電嘴接觸不實容易產生放電現象，擊斷焊絲，使焊絲粘在導電嘴上。

⑶ 不銹鋼焊條原料是什麼

不銹鋼焊條原料:
1、馬氏體不銹鋼焊條:
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼版和含鉻12%的高鉻鋼。此類權鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼焊接後硬化性較大，容易產生裂紋，若採用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可採用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊後不進行熱處理。

⑷ 不銹鋼焊條焊接前需要注意什麼

焊接前，需要注意的是在保溫箱里烘乾，防止焊接中有氣孔的產生。

⑸ 不銹鋼焊條為什麼焊前需300度烘焙1小時

焊條在儲存、運輸期間葯皮會吸潮，使葯皮中的水分增加。焊條使版用前進行烘乾的作用就權是降低葯皮中的含水量，其目的是：

1)減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩定地燃燒。

2)防止在焊縫中產生氣孔。

3)防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。

根據JB3223—S3《焊條質量管理規程》的規定，酸性焊條烘乾的溫度為75—150T；，時間為1—2h;鹼性低氫型結構鋼焊條烘乾的溫度為350—4001：，時間為1—2h。酸性焊條由於對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘乾溫度相對要低一些。

鹼性焊條過髙的烘乾溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘乾溫度超過500t：時，葯皮中的某些成分（如CaCO3）就要發生分解，起不到應有的保護作用。

⑹ 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因

氣孔產生的來原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。

⑺ 不銹鋼焊條白皮和綠皮有什麼不一樣

只不過是外表顏色不一樣，裡面功效都是一樣的

⑻ 為什麼，不銹鋼焊條，葯皮有綠顏色的和白顏色

不銹鋼焊條種類不同，
葯皮配方不同，葯皮外觀顏色也就不一樣了。

⑼ 不銹鋼管欄桿焊點怎麼刨光才好看

應准備材料、主要機具及相關質量要求

（
1
）欄桿扶手管材、管件的品種、型號、規格和質量必須符合甲方的設計要求，並有出廠合格證、質量保證
書和試驗報告。

（
2
）產品製作後必須經強度檢驗，其結果應符合國家標准規定。構件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超
過
0.5
㎜
;
構件磨光組裝的頂緊面緊貼不少於
80%
。且邊緣最大間隙不超過
0.8
㎜。

（
3
）焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。

（
4
）主要機具：氬弧電焊機、電弧焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、刨光輪、刨光
蠟、水平尺等。

2
、作業條件

（
1
）熟悉圖紙，做不銹鋼、鋅鋼欄桿施工工藝技術交底。

（
2
）供電應符合焊接用電要求，並配帶好相應的電表。

（
3
）施工環境已能滿足欄桿施工的須要。

二、操作工藝

1
、工藝流程（本交底主要以不銹鋼欄桿為交底對象，其他材質欄桿參照執行）

施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光（鋅鋼欄桿噴漆）
。

2
、主要施工方法：

（
1
）施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。

（
2
）按照各種桿件的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為
1mm
。

（
3
）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

（
4
）焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽
滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺
物。

（
5
）欄桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或
較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

（
6
）測量放線

○
1
、按建築施工圖欄桿位置尺寸與依據統一測設的軸線控制線和建築

50
線，測量

定出各層欄桿位置控制
線與標高控制線，然後校核從地下

1
層至

頂層是否在同一鉛垂面上，無誤後在樓地面上彈線，並將欄桿立柱位
置線彈出來。

○
2
、深化設計按測定的位置線，檢查結構偏差情況，實測尺寸後，結合建築設計要求進行深化設計，並驗算
其強度以保證絕對安全。