不銹鋼為什麼含p超標准

A. 304不銹鋼管材p含量為0.054，其它含量全部合格，這個能算合格嗎

P是鋼材中的磷含量，P是有害成份，會導致材料熱脆性，國標范圍是小於等於0.045，所以不合格

B. 不銹鋼閥門材質C、Ni、Cr、Mn、Si、S、P超標或不足有什麼影響，請知道的幫忙下，每種元素超標或不足的影響

其實，你這個問來題很專業，屬於材料自領域的問題。
但是，毋庸置疑，鋼材都是由化學元素按照一定比例組成的，比如不銹鋼304，規定鎳的含量為8-10，鉻含量18-20，其他雜質也有一定比例限制，主要元素不達標俗稱材質有問題，可能引起機械事故或者工程事故，同理，雜質多了也會帶來後果。所以，有了光譜儀去快速化驗材質，有的光譜能打出樣棒的元素，有的能分許出元素的具體比例，你再去查查這個數值是否符合標准，便有了判斷依據。
對材質的化驗廣泛用於工業領域，特別是工礦較苛刻的地方，如航空航天，核電，造船，海平台，井口等

C. 不銹鋼美標304與國標304的區別是什麼

國標不銹鋼管與美標304不銹鋼管的區別，主要是在元素含量上不同：

國標304不銹鋼管含鎳量是8個、含鉻量是18個以上，而美標304不銹鋼管的含鎳量是9個、鉻含量則在19個以上；

此外國標304不銹鋼管中的C含量和P含量，相對於美標304不銹鋼管而言要低一些。

補充資料：

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

00CR19NI10(304不銹鋼管中國國家標准GB/T14976-2002)化學元素成分如下：

304不銹鋼管的元素含量 C≤0.03 Ni8.00～12.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;

TP304L美國國家標准ASTM A312標准 ASTM A213標准化學元素成分如下：

304不銹鋼管的元素含量 C≤0.035 Ni8.00～12.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.045;

參考資料：

中國方管協會官網 304不銹鋼管美標與國標的區別

網路 不銹鋼

D. 不銹鋼304材料化學成分P（磷）超標，標準是≤0.05，現在客戶測試為0.076其他化學元素成份都是在正常范圍

磷由生鐵帶入鋼中，在一般情況下，鋼中的磷能全部溶於鐵素體中.

磷是鋼中有內害雜質元素。它容能使鋼產生冷脆和降低鋼的沖擊韌性等.

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼.

304中最為重要的元素是Ni、Cr.

Ni :8.00-10.50 Cr:18.00-20.00

E. 不銹鋼監測報告中p不合格會出現什麼情況

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23% 超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%，碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱 鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。
鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
氮(N)：氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨。

F. 不銹鋼中多p會耐腐蝕么

一般認為不銹鋼中磷（P）增高，耐腐蝕性能會下降；但在有合金元素專Cu存在的情況下，P對耐蝕性屬能有一定的好處。

• 磷(P)是不銹鋼中的雜質元素。一般認為，磷會提高鋼的抗應力腐蝕裂紋敏感性和抗焊接腐蝕裂紋性，對腐蝕性能是有害的。

  磷導致氧濃差電流增大，影響了鈍化膜形成和癒合過程對不銹鋼抗孔蝕是有害的。

  隨著磷含量的增高，孔蝕電位下降，降低了不銹鋼對孔蝕的抗力，不銹鋼抗點蝕和品界腐蝕性能愈差。

• 但是，在有合金元素Cu存在的情況下，P對耐蝕性能有一定的好處。

  有研究認為P降低了硫酸溶液中不銹鋼電極在初始階段的孔蝕電位且加速了陽極溶解，但隨著腐蝕時間的增加，含P 0.03%的陽極腐蝕電流增長速度比含P 0.001%的鋼慢很多。因為初始時P增加了不銹鋼活性溶解，表面會富集Cu²+，抑制了陽極進一步溶解，即P可降低孔蝕形成過程的自加速效應。

  還有一些文獻報道，雜質P對一些含Cu的鎳鋼和14 Cr-16Ni-2Cu-3AI鋼在3% NaCI溶液中的耐氯離子腐蝕性能有積極的作用，對不同P含量的不銹鋼（含銅）進行觀測發現隨著P含量增加不銹鋼的致鈍電流和致鈍電位下降，說明P會抑制不銹鋼的活性溶解。

G. 金屬材質里P代表不銹鋼 I代表什麼材質

P應該是成分含量，並不能代表不銹鋼！P代表磷，C代表碳，SI代表硅，Mn代表錳，S代表硫。NI代表鎳，MO代表鉬，TI代表鈦，在金屬中加入不同的成分機械性能也會不同，無錫眾 森 得 鋼 業 小劉為您解答，如還有什麼疑問可以加QQ 3 9 5 4 3 0 6 9 0

H. 不銹鋼鋼管的P含量小於0.035，管件的P含量也要小於0.035嗎

不合格。
國標10號鋼化學成分：
碳 C ：0.07~0.13
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.35～0.65
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.15
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
詳見標准：GB/T699-1999

I. 300系列不銹鋼P\S含量超高的主要危害是什麼

P增加不銹鋼熱脆性、S增加不銹鋼冷脆性但提高切削性，當嚴格控制。

J. 不銹鋼的有哪些化學成分，都有哪些作用

不銹鋼之所以有優良的防銹性和抗腐蝕性,在於不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的緻密鈍態氧化膜2,將大氣中的水氣及氧阻絕在外,保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕,即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蝕性之外,不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點,另一方面不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.
導磁性部分,一般傳統觀念認識不銹鋼一定沒有磁性,甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼,但其實不然,在不銹鋼中,具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工後的）,肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性.
不銹鋼既為一高合金鋼,其成份影響材料特性甚巨,各添加的合金元素對不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
為不銹鋼主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3鈍態保護膜,是不銹鋼具耐蝕性最大的原因,Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧
化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.
2、鎳Ni：
鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性,同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示）,使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定.另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性.
3、碳C：
加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度,同時是沃斯田鐵相的安定元素,但因敏化（後述）的影響,而有局部腐蝕現象（晶界腐蝕）,故以腐蝕觀點來看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但會降低強度和硬度,此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度,或添加N來改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
雜質成份,可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素.
5、錳Mn：
提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田鐵相安定元 素,但對煉制的過程來說,添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁.
6、磷P：
雜質成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：雜質成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹 鋼材質黏韌,切削加工性不良,亦會造成刀具的毀損,而S與Mn生成MnS紡錘 體組織的介在物,易切斷車屑）.
8、鉬Mo：
增加Mo可強化鈍態膜,有利於耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素.
9、銅Cu：
增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化.
10、氮N：
沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性.
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物,減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區（抗敏化,鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多時,在鑄造時容易堵塞鑄嘴.近年來由於低碳鋼種開發（xxxL）,使得加Ti的使用 減少許多.
12、鋁Al：
晶粒細微化、析出強化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.