不銹鋼樹枝狀裂紋是什麼原因

❶ 不銹鋼板焊接時產生裂紋原因是什麼是材質不純嗎

不銹鋼屬來於延遲裂紋鋼的源一種，這種鋼比普通碳鋼的導熱系數低，膨脹系數高，及導熱慢，受熱易膨脹而且膨脹幅度大，基於這種性質，所以焊接時容易產生延遲裂紋，一般都採取預熱後進行焊接，如果需要無損檢測的話一般要等焊接後24小時進行探傷。

❷ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

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奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

❸ 304不銹鋼軋制過程中出現裂紋是什麼原因

可能的原因抄是：
1、由於該鋼的導熱性差，沒有燒透就開軋導致。
2、該鋼在900～1250℃時有良好的塑性，但熱變形抗力很大，隨著加工過程中溫度的下降，變形抗力急劇增高，因控制終軋溫度過低而導致，通常軋制時為使終軋溫度不低於950℃。
3、軋制不銹鋼時各道次的壓下率和變形程度過大導致，軋輥表面不澆冷卻水，並控制最大相對壓下量不應大於20%，最大的平均延伸系數不超過1.18。
4、材質有問題，可能有非金屬夾雜導致。
另外，我看到方坯只是一個角開裂，其他三個角似乎沒事，是否軋制工藝有問題？

❹ 304不銹鋼棒有裂紋是什麼原因

第一種現象是由於鋼中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。產生裂紋的原因，軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在製造過程中並未對其進行清理，從而產生裂紋。
第二種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。
第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。

❺ 不銹鋼管1000隻有4隻裂縫正常嗎

為了分析304不銹鋼管開裂的原因，對開裂鋼管進行成分分析和金相檢測，同時對鋼管中的水質進行分析。結果表明:此裂紋為應力腐蝕裂紋;在60～120℃溫度環境下使用時，鋼管中水質的氯離子含量及總硬度嚴重超標是導致不銹鋼管在應力處發生應力腐蝕斷裂的主要原因。

應力與環境腐蝕協同作用下引起金屬開裂(或斷裂的現象)叫做應力腐蝕開裂(SCC)。發生應力腐蝕開裂必須有2個條件存在即應力和腐蝕介質。應力腐蝕是不銹鋼重要失效形式之一，典型的應力腐蝕裂紋呈樹枝狀。不同腐蝕介質環境下不銹鋼的應力腐蝕行為研究是不銹鋼腐蝕研究的1項重要內容。作為典型的不銹鋼應力腐蝕重要因素之一，Cl－離子對奧氏體不銹鋼應力腐蝕行為的影響更是被人們廣泛地研究。由於不銹鋼在實際應用中經常處於變溫的腐蝕介質中，溫度對於不銹鋼腐蝕的影響倍受關注，成為不銹鋼腐蝕研究的1項不可或缺的重要內容。304不銹鋼是非穩態奧氏體，在一定溫度或一定水質環境下會發生應力腐蝕，由於應力腐蝕屬於緩慢性腐蝕，因此，也是不銹鋼中最常見的腐蝕，並且是造成不銹鋼成套設備發生事故的最主要的腐蝕。本文結合實際例子，說明不銹鋼發生應力腐蝕開裂的過程以及對設備造成的危害，分析了其產生的原因，找出合理的方法避免發生應力腐蝕開裂。

1試驗對象與研究方法

1．1試驗對象

售往某公司的304鋼卷在冷加工製成螺旋管換熱器使用半年後發生了開裂，管中通水和油，如圖1所示。

缺陷件厚約4mm，在兩面均發現大量裂紋，裂紋發生在水油相交的位置附件，裂紋略呈鋸齒狀，並呈斷續分布，且有的已呈穿透性裂紋。在裂紋附近有大量腐蝕坑，顯微鏡上放大觀察，見圖2，裂紋呈樹枝狀，與應力腐蝕裂紋示意圖相似。

1．2研究方法

取開裂樣1條，進行成分分析、金相分析。成分分析在美國熱電直讀光譜儀上進行。對管中的水樣進行水質分析，包括氯離子、含鹽量等指標進行分析。研磨拋光後的金相試樣進行裂紋處微觀形貌分析，以及用硝酸加硫酸加氯化鐵混合溶液腐蝕後，在蔡司金相光學顯微鏡下觀察組織形貌。

2試驗結果與討論

2．1成分分析結果

對加工前和加工後的試樣進行成分分析，分析結果表明加工前和加工後成分沒有變化，結果見表1。

2．2水質分析

按照GB50050—2007的規定，對於不銹鋼換熱設備，要求在使用過程中循環冷卻水出水溫度小於45℃時，管內壁溫度不大於70℃時，氯離子質量濃度不大於700mg/L，總硬度不大於1100mg/L;當冷卻水大於45℃，管內壁溫度大於70℃時，要求總硬度小於200mg/L，對氯離子沒有要求。在調查過程中發現，此不銹鋼換熱設備在使用過程中其冷卻水溫度基本介於60～120℃，對採集的水樣進行分析，結果顯示氯離子的質量濃度為408．95mg/L，總硬度達到1065．96mg/L，顯然總硬度超標。GB50050—2007雖然對於氯離子的要求沒有提到，但是在GB50050—1995中明確提出，氯離子質量濃度要不大於300mg/L，顯然按GB50050—1995標准判斷，此次水質中實測氯離子質量濃度大大超標。

2．3金相分析結果

圖3為螺旋板換熱器上部焊縫至定距柱與板焊縫間的切割面顯微特徵。從圖3可以看出:裂紋起始於水面，向油麵延伸擴展，主要集中在上部焊縫附近的循環水和水蒸氣界面附近以及定距柱與板焊縫附近。圖中小箭頭的密集程度代表其數量和嚴重性。從圖3可以看出，分布於焊縫附近的大量裂紋從水面的腐蝕溝向油麵延伸擴展，呈「干樹枝」狀，裂紋邊緣有的呈鋸齒狀，有的已呈穿透型裂紋，屬應力腐蝕裂紋。樹枝狀裂紋是不銹鋼在氯離子環境下應力開裂的典型特徵。

對缺陷試樣進行腐蝕後的金相組織，如圖4所示。圖4為缺陷件切割面顯微組織特徵，從圖中可以看出:裂紋位於焊縫熱影響區或附近，屬於穿晶裂紋。

3分析與討論

此案例的不銹鋼應力腐蝕不能簡單地歸咎於某一方面的原因，在設備設計過程中還應該考慮其各方面的因素，如水質、溫度、設備結構等。此案例中用不銹鋼製成換熱器，一邊通水、一邊通油，由於介質和溫度不同，經過長期的冷熱交換，應力比較大。設計時肯定考慮過水質的影響，但是不能單純以對腐蝕介質的限定含量或介質純凈度的要求來替代對SCC的全面控制，而忽略了溫度、結構、應力、使用一定時期內介質的變化等等因素。

奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂主要是介質與應力的合力，最主要的介質為氯離子和介質中的總鹽量;應力腐蝕裂紋多發生在不銹鋼的焊接區域，因為此區域的應力大(有焊接殘余應力)，在一定的介質環境下容易出現應力腐蝕裂紋。例如，304不銹鋼管焊接成冷凝設備(內接冷凝管)時就出現了應力腐蝕裂紋，如圖5所示，裂紋發生在焊縫附近，裂紋呈樹枝狀，如圖6所示。因此，對於不銹鋼設備在介質中使用，一定要考慮介質和應力對不銹鋼的影響，不能在質量濃度超標的介質中使用，對於應力較大的設備應經過應力退火處理，特別是不銹鋼焊接設備。

❻ 不銹鋼鍛件出現裂紋的原因

如果不是材質、材料問題，就是鍛造工藝問題，也有可能是鍛後熱處理不當造成的。一般是因為鍛造比、鍛造溫度等鍛造工藝問題。

❼ 316不銹鋼管使用後表面沒有腐蝕但有裂紋是怎麼回事

主要原因有以下幾個方面：
1）材料自身原因：316不銹鋼管本來就有細小的裂紋回，在使用過程中受答到內部的壓力左右裂紋逐漸擴展；
2）使用介質中含有一定濃度的[Cl-]，產生了應力腐蝕。因為奧氏體不銹鋼與[Cl-]正好組成了應力腐蝕對，應力腐蝕的最終結果是奧氏體不銹鋼管開裂。

❽ 不銹鋼管外里外表為什麼有裂痕、合疊、龜裂、裂紋、軋合、合層和解疤缺點 每一個缺點是什麼原因造成的

我只能告訴你擠壓生產的不銹鋼管缺陷。裂紋只有一種可能——坯料帶來；裂痕應該是劃道，主要是由玻璃潤滑劑產生（雜志、大顆粒在墩粗時未及時軟化甚至不軟化）；折疊也可能是坯料帶來。 也可能是多次加熱後，坯料加熱、冷卻不均，產生表層裂紋，擠壓時表裂層撕裂。

❾ 不銹鋼有裂紋是什麼原因

第一種現象是由於鋼中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。產生裂紋專的原因，軋制時，屬鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在製造過程中並未對其進行清理，從而產生裂紋。
第二種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。
第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。

❿ 不銹鋼鋼管內表面出現裂紋是什麼原因

這種問題有很多種可能,基本上最主要的是原料也就是荒管自身存在的,還有就是你加工過程中的工藝問題,還有就是選材方面,一些鋼廠在圓鋼冶煉控制時非金屬夾雜物的控制等,我們自己也是做鋼管的,內裂這種問題以前也常有發生,但是我們現在從荒管開始控制,冷加工之前進行全面的拋光修磨檢驗,這樣的話,就能保證後續的加工成材率了,各種質量缺陷在發現之前就已經解決了,雖然成本費用會增加,但,綜合考慮的話還是比較劃算的.