不銹鋼沖壓有什麼注意的

Ⅰ 沖壓彎頭廠家加工處理要注意什麼

沖壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若採用同類型的沖壓彎頭焊接，彎管管件必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理。則應選用沖壓彎頭焊條。為防止沖壓彎頭因為加熱而產生間接侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。沖壓彎頭具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。

Ⅱ 沖壓工藝的特點和注意事項有哪些

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中佔有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：
一、沖壓工藝的特點：
（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以製造的工件，如薄殼零件等。
（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。
（4）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。
二、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
三、精密沖壓油的選用：
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

Ⅲ 不銹鋼沖壓成型工藝

產品的外形來決定需要幾道工序，即使最簡單的也需要1道工序，復雜的可能需要7-8道工內序才能完成容，一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

Ⅳ 不銹鋼沖壓成形

沖床噸復位需要看你成形制深淺，500*400左右，1個厚不銹鋼，光壓花，噸位要求不大，就是檯面要求大點，你可以買四柱萬能液壓機，噸位還真不好估計，能否發個照片上來看看你的花紋，不過有一點是可以肯定的63噸沖床是絕對不夠的。1米的料不算大，我們這汽車件有2米多的，模具上裝上一個帶多個尼龍滾輪的送料托架就可以了。
我建議是買315噸的液壓機:Y32-315 （噸位沒法估計准確），這種床子稍大點的五金廠就有。

Ⅳ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

Ⅵ 沖壓不銹鋼什麼材質的鋼作模具好

厚度3.0以上來的不銹鋼沖壓，沖頭料有什麼源模具鋼合適？

厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：

1）經濟實惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點。也能正常使用。

2）價格稍貴一點的用8566。8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。

3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

Ⅶ 不銹鋼304H彈片沖壓應注意什麼

304不銹鋼的硬度並不高，其韌性好，粘性高，切削時容易產生切削瘤。對於沖壓來說，容易產生毛刺。所以，模具的沖裁間隙不能大了。否則，毛刺會比較大。

Ⅷ 不銹鋼拉伸沖壓件怎樣防止變形

1、首先壓邊力要均衡。
2、模具剛性要好。
3、設備下頂桿桿高度要一致。
4、設置拉深筋。
5、材料屈服強度要小。
6、模具表面光滑、氮化。

Ⅸ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

Ⅹ 不銹鋼薄板沖壓有什麼特點

（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比回普通碳鋼差，導致所答需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的外形。
以上是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。
（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對於硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以進步加工性能。
（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈2的壓邊面製成斜的，在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處於接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。