⑴ 自動車床加工不銹鋼鑽孔攻絲用什麼左鑽和絲錐
自動車床針對不銹鋼產品鑽孔工藝，如果是潛孔可以採用OBS鎢鋼左鑽和TSOG擠牙絲錐或者YAMAWA螺旋不銹鋼專用的絲錐，而如果孔比較深或者是牙比較深，建議二次加工進行螺紋攻絲，一次成型對於深孔深螺紋的產品來說，難度太大，產量太低！寶佳聯昕切削刀具
⑵ 不銹鋼攻絲用什麼絲攻好
1、擠壓型絲攻;
2、切削型絲攻
⑶ 不銹鋼攻絲用什麼樣的絲攻最好擠壓的或螺旋的.
不建議用擠壓絲錐。
如果是通孔，用直槽螺尖絲錐。如果是盲孔，用螺旋槽絲錐。很多大品牌的絲錐，有專門適合不銹鋼攻絲的絲錐。
⑷ 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
⑸ 加工不銹鋼材質用什麼絲錐比較好
不銹鋼絲錐本身的材質就不同於普通絲錐，並且專用絲錐一般都會有塗層（像回TiN等）。至答於斷絲錐的問題，看你是用什麼加工方式了，比如手工或者加工中心、專業的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工，原因如下： 1、絲錐工藝不對路，加工不銹鋼需要有螺尖或先端的絲錐，另外材質好差問題，建議絲錐可以選擇雷工強力絲錐，含鈷材料的那款； 2、底孔問題，加工不銹鋼一般來講底孔比加工鋼件適當要大一些，另外攻絲機精度的原因（特別是加工小規格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）； 3、絲錐夾頭選用不合適（現在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的) 4、機器選用方面：主要看你要加工多大規格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。
⑹ 不銹鋼用攻絲什麼絲錐
使用一般的絲錐就可以。不過要把絲錐的後角磨的大一些，減小絲錐與孔的摩擦力。另外，在攻絲時，要給絲錐加些食醋，這樣攻起絲來就會很輕松。最好的是高速鋼。最好用螺旋形容屑槽的絲錐。
⑺ 不銹鋼 316 用什麼絲攻 攻牙 用什麼方法最好
不銹鋼攻絲一般都先用手用絲錐的，因為容易導向些。自己做這個的肯定會比專較清楚吧屬。如果不是非要用到絲攻，建議在下面焊個螺母就行了。如果實在要用手動攻絲，攻的時候加點潤滑油（柴油或在裡面加點機油吧）。要保證在加工中裡面不要卡太多的渣子
⑻ 我在做不銹鋼304攻絲，M6的盲孔、四分之一的盲孔 用什麼牌子的絲攻最好啊，
我用天工機用絲攻，或者關中的，直槽（整體高速鋼的），關鍵是自己再磨製一下，切削刃要長一些，需要10P以上，減小每個切削刃的切削量，也就是減小了切削力。TLKJ258：不銹鋼主要就是強度高，需要的切削力很大，所以絲攻很容易斷。另外後角打磨低一點，不銹鋼有點彈性形變，不要象擠壓絲錐擠壓著，那就增加很大阻力。再加攻絲液潤滑散熱。效果非常好，有削鐵如泥的感覺，M6鑽孔4.8都不斷絲錐（其他人是都鑽到5.2）。為保證螺紋強度及精度與保證絲攻壽命，用常規孔徑5.0即可。盲孔要2-3隻組合，孔鑽深一點。別輕信什麼進口的、含鈷的、渡鈦的、螺旋的、先端後端的。進口的螺旋的先端的天價，斷了那個￥％＃；含鈷的比較脆。其他很多牌子的機用絲攻硬度不夠，還有的是焊接的（這個鬼東西淬火都別想），手工的就別玩了。注意絲攻進偏時，扳手不要側向用力！很多絲錐就這么斷的，要先退出，對正再攻。別忘了加攻絲油。
⑼ 不銹鋼材質螺紋加工那種絲錐比較好
現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：1絲錐的設計與製造（1）選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。（2）在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN－R（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16 ，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L ，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果： ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃； ②攻出的螺紋光潔度較差； ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上 0.10.2MM的餘量。（3）攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L 。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。舉例說明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約34MM），以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。
⑽ 不銹鋼攻絲用什麼材質的絲錐好
不銹鋼攻絲用硬質合金材質的絲錐比較好，但是也是要注意冷卻和潤滑的。