㈠ 你好、我304不銹鋼0.45mm拉伸、有劃痕、能指教嗎
你的意思是你的板材是0.45MM厚的要用與拉伸，但是有劃痕，不知道影不影響拉伸是吧？
㈡ 不銹鋼深拉伸應力該怎麼消除
應力消除的話無非那幾種方法，熱時效啊，振動時效啊，豪 克 能 消除啊，你這種情況的話感覺華 雲 振動時效的效果應該可以
㈢ 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷來加工後保管相自當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
㈣ 哪位好人知道怎麼解決不銹鋼拉伸變薄時出現粘連料。出現劃痕。在模具上怎麼設計如果幫忙解決。會重謝。
這些都是屬於來拉傷的自范疇，根本原因在於模具的表面光潔度不夠，你將模具拋光到花9，拉伸料上的灰塵和金屬碎屑都用風槍吹乾凈，一件一抹拉伸油。做到這3點，如果還出現拉痕，才是模具設計上拉伸量過大，這時候採用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解決了。
㈤ 液壓生產不銹鋼碗老是有很明顯的拉伸紋，怎麼消除這些拉伸紋是不是用合金模具會減少拉伸紋
模具表面鍍鉻試一下，增加模具的表面硬度或許會好一點，另外在加工的時候多使用拉伸油。
㈥ 由於初次做不銹鋼拉伸件，使工件表面留下了拉痕
要想拉深出來的產品光潔度好，一定要在拉深時就使拉深件不出現劃傷的現象。辦法是提高拉深模具的光潔度，尤其是凹模口部R的光潔度要高；再一個是在拉深時，加拉深油潤滑，減小拉深材料與模具的摩擦力，提高產品的光潔度。另外，在拉深時，對模具和拉深件產品的材料都要做好清潔防塵工作，這樣也可以提高產品的光潔度。
㈦ 不銹鋼折彎時角有拉伸痕跡怎麼處理
要使不銹鋼板折彎，先了解其特點，再解決如何折彎： 一、不銹鋼板進行折彎其特點：版 1 )因導熱性比普通權低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大； 2 )321不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向； 3 )不銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低
㈧ 不銹鋼拉伸件殘余應力如何消除
殘余應力普遍存在於塑性成形的 工件中，它隨材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。拉深件中的殘余應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影 響。因此，評估拉深件中的殘余應力，調整殘余應力的分布或者消除殘余應力對工件的影響很有必要。 304不銹鋼綜合性能良好，冷加工性能優良，適合用於製造拉深成形產品。但是不銹鋼拉深件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數（凸模/凹模間隙、凸模底部 圓角半徑和凹模口部圓角半徑）、壓邊力、摩擦等因素的影響。本文研究了不同拉深比對304不銹鋼圓筒拉深件殘余應力的影響。主要研究內容和得出的結論如 下： 1）在304不銹鋼板上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣，通過室溫拉伸試驗研究了304不銹鋼板在不同拉伸速度下的塑性變形行為，結果表明：屈 服強度隨著變形速度的提高略微增大，但抗拉強度有所降低。拉伸速度對304不銹鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯；拉伸真實應力-應變曲線隨取樣方向不同沒 有明顯差別，說明304不銹鋼板的力學性能基本呈平面各向同性，其彈性模量為E=193MPa，屈服強度為σs=257GPa，泊松比為0.28，為制定 圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模擬提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析軟體對304不銹鋼圓筒件的拉深成形進行數值模擬，得到拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘余 應力分布情況。模擬結果表明：上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的最大殘余應力分別為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，隨拉深比的增大而增加。最大殘余應力均出現在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置隨拉深比的增大而增高。 3）設計並製造了圓筒件拉深模具，用拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不銹鋼圓筒件。從圓筒件筒壁上 用線切割方法截下環形試樣，用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面（根據模擬估算的最大殘余應力處）的殘余應力分別為1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也隨拉深比的增大而增加，均比數值模擬得到的殘余應力大。主要因為模擬時沒有考慮304不 銹鋼拉深後的相變會使殘余應力增大。
㈨ 不銹鋼拉伸怎麼克服保護膜不受損及背部不被拉出痕跡
不銹鋼拉深模表來面質量源要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深 模在進行了磨削加工後，更重要的是消除加工痕跡。而在模具製造中往往忽視了研磨和拋光工序。
在整個模具加工過程中，拋磨工作量應佔三分之一，因不銹鋼產品的外觀質量在很大程度上取決於模 具的拋磨技術。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。 如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來的產品劃痕嚴重。 而產品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。
因此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功 夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國 內出現了各種拋光新技術和拋光工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。
㈩ 不銹鋼拉伸起皺怎麼辦
0.4的太薄了 拉不起來 我們工廠一般用0.6的才能拉的起來 要不你得換材質 430的最好
起皺不能從根本上解決 用材料的好壞與厚度只能減少 您在後期拋光後效果會見好