不銹鋼焊接母材表面要什麼

⑴ 為什麼焊前要對母材表面處理加工

因為外表與多種元素接觸，還可能造成氧化，不清除的話達不到預期效果。

⑵ 不銹鋼焊接後如何做表面處理

要清洗、保護，防氧化。

⑶ 不銹鋼管焊接需要注意哪些注意事項

不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作
，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。(1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
(2)在不銹鋼管件焊接質量標准中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

⑷ 不銹鋼焊接件表面處理問題

沒那麼復雜 兄弟我告訴你 很簡單的 焊完以後用鋼絲刷 刷幾下就OK了 或者你直接去買酸洗膏 往焊縫上抹一圈 過30分鍾後用水一沖就干凈了 還有 技術越是高超的焊工 焊接過後的氧化層就會越薄 這個也是有講究的 首先是氣的大小 氬氣開到15以上 （那個豎直的小表） 電流不能用的過大 最好的不銹鋼焊縫 顏色應該是紅色 或者金色 焊出來是黑色的 而且表面氧化嚴重的就是氣過小 或者電流過大了 焊縫的好壞對你的酸洗也是有影響的 氧化過於嚴重的焊縫 你怎麼洗 都會有黑黑的氧化層 最嚴重的就像豆腐渣一樣的

⑸ 不銹鋼管焊接需要注意哪些注意事項

你好，不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。(1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
(2)在不銹鋼管件焊接質量標准中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。
望採納，謝謝。

⑹ 急求： 不銹鋼焊接後用什麼進行表面處理急

先用80的百葉片打磨一邊，再用320的百葉打磨一邊，再用羊毛輪用拋光蠟拋一邊就OK了！如果有絲紋的請用打絲布以紋路方向來回磨幾次就好了

⑺ 不銹鋼焊管焊接時需要注意什麼

不銹鋼焊管焊接要點及注意事項

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

⑻ 不銹鋼水管在焊接的時候應該注意哪些問題

1、反面成型的氣體保護焊，焊根側必須用還原氣或純氬保護。
2、考慮到確保不銹鋼水管焊縫中經計算後預先確定的鐵素體含量，應當用鐵素體測定儀復測焊縫中的實際鐵素體含量。一般母材的熔化量應控制在整個不銹鋼水管焊縫斷面面積的35%以下。
6、對於加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不銹鋼水管，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。
4、由於奧氏體不銹鋼水管的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應加強。
5、不允許在不銹鋼水管坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。
6、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。表面粗糙度越小，其耐腐蝕性就越高。表面酸洗可用各種酸洗液或酸洗膏，根據其規定的酸洗時間，再用清潔水加以沖洗干凈。去除焊後的顏色時，最好的辦法是用石英砂進行磨刷。
7、修復焊接前，也應酸洗坡口表面。但由於舊構件表面粗糙，故最好酸洗之後現對表面進行鈍化處理，然後用清水沖洗干凈。
8、噴丸處理時只允許用石英砂或不銹鋼顆粒。經噴丸處理後的表面有金屬光澤，但表面過於粗糙的，應再做鈍化處理。
9、在不銹鋼水管焊接中，為加快不銹鋼水管焊縫冷卻速度，推薦採用淬冷作用的銅墊塊。

⑼ 不銹鋼管件焊接時要注意什麼

對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。重要焊縫不允許單面內未焊透容；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

⑽ 不銹鋼焊接後表面處理方式有哪幾種

處理方法主要是打磨和酸洗鈍化了。
不銹鋼焊後表面會有氧化，表面處理是為了清理氧化層，達到美觀的效果。