不銹鋼深孔加工轉速進給是多少

⑴ 加工中心鑽4.5厚不銹鋼0.8小孔轉速多少進給多少

1、鑽孔之所以最為常用，那是因為這是在實心材料上加工孔的第一道工序。

2、鑽孔加工有兩種方式：一種是鑽頭旋轉；另一種是工件旋轉。鑽孔直徑一般小於80mm，精度和准確度要求較高。而兩種鑽孔方式產生的誤差是不相同的。在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對稱和鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

加工中心加工樣品展示
加工中心鑽孔的刀具有哪些呢？

加工中心鑽孔的刀具有麻花鑽、中心鑽、深孔鑽等。

加工中心孔加工方式有哪些？

加工中心孔加工方式有除了鑽孔之外，還有絞孔、鏜孔、拉孔，其中鑽孔和鉸孔最為常用，這兩種工藝幾乎每個製造車間，生產廠家都可以應用到。

加工中心除了鑽孔工藝之外，還有哪些工藝呢？

加工中心還具有鉸孔、鏜孔、銑功能，裝上特製刀具可以鉋，鋸；裝上砂輪可以磨。像劃線、剛性攻牙、鍃孔等。

加工中心當然是具備鑽孔的功能了。加工中心的加工工藝主要是分為精加工和粗加工。加工中心用到什麼工藝，就用什麼刀具，這個是很考研操作人員的技術和經驗的。

⑵ 1.5的不銹鋼板要鑽1.2的孔,鑽頭已經斷了很多根,用什麼材質的鑽頭好些呢轉速多少,進給多少謝謝

用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔是最好的了，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用普通鑽版頭也可以權鑽孔；不過提醒你，在鑽孔時，轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些，並把側刃修磨一下，磨窄一些，以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時，最好能給鑽頭加一些食醋，這樣鑽起孔來會比較容易些。
不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。

⑶ 普通高速鋼鑽頭2—12mm鑽316不銹鋼深孔進給及切削速度為多少

普通高速鋼鑽頭2—12mm鑽316不銹鋼深孔切削速度 8-10m ，進給f=0.1 。
車床： 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

⑷ 304不銹鋼鑽9.6孔40深96個孔，進給轉速要多少，設備是加工中心

轉速1200進給250，一定不會有問題的。鑽孔會燒99%的原因是你的鑽頭沒有磨好。鑽不銹鋼，鑽頭不能磨太尖。

⑸ 加工中心鑽5mm不銹鋼，含鈷鑽頭轉速和進給量怎麼選

800～1000轉/每分鍾, 80～120mm/每分鍾進給。

當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般100~200mm/min范圍內選取。

在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。

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決定進給速度和進給量的因素：

1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

2、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

⑹ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

⑺ 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置

25mm？
精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算方法是17*1000/3.14/25=216
即216/min
設每刃每轉進給0.05mm（保守一點）即216*0.05*2=21.6
但願能幫到你

⑻ 304不銹鋼打孔(3.4)轉速和進給該如何配比

用成形刀片，有進口的最好，進刀1-2mm，轉速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3換成每分的話是240-400mm，加足冷卻液專
因為數控車講的屬是高速，小吃刀量，快走刀，按我這樣一刀1mm比你一刀3mm300轉60mm進給要效率的多

⑼ 304材料不銹鋼鑽直徑4個,20深孔進給和轉速多少

304材料不銹鋼鑽直徑四個20深孔，進給和轉速應該在1000轉左右。

⑽ 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISO M類刀片材質，回比方說株鑽答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。

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原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。