不銹鋼電鍍起麻點怎麼會就小

A. 電鍍焦銅起麻點是什麼原因

電鍍焦銅的麻點比較常見的是焦鉀、焦銅等原料的質量問題。如果電焦銅之前是鍍鹼銅的話，還要考慮是不是焦銅缸的氰化物污染。

B. 鋅合金電鍍表面起麻點怎麼解決

一，拋光不夠光度，二，電鍍時電流過大，三，整流器交流成分過高。

C. 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決

摘要 一類是素材問題，如素材表面出現顆粒、膠粉等等和素材表麵灰塵等未清理干凈；

D. 201不銹鋼管材，表面拋光蠟怎麼處理不幹凈，電鍍後總是出現小麻點。怎麼辦

電鍍後總是出現小麻點和表面拋光蠟處理不幹凈沒有直接關系.
不銹鋼201的材料.電解,電鍍後本來就會有麻點出現.
最好用好點的201材料.真正的201材料也挺貴的.現在市場上很多充201材料.其實主要成分減少了好多.

E. 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決

一類是素材問題，如素材表面出現顆粒、膠粉等等和素材表麵灰塵等未清理干凈；
二類電鍍過程，如電鍍環境污染嚴重和工藝問題（如電鍍油漆黏度過高等）。
出現麻點的位置很多，一般在面積比較大的地方容易出現。但是在ABS、PC、ABS+PC、TPU等底材UV真空電鍍工藝中，油污注塑時表面殘留的脫模劑或模具油污等導致麻點問題，就需要對注塑成型後的工件進行表面前處理除油，常見的方法是使用靜川電鍍除油劑。
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無鹵，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去除油，除了除油之外還可以提升附著力。

F. 鍍金鋼球有麻點

有麻點出現就說明表面氧化了。照理說，鋼球電鍍是很簡單的，但是出現了問題就不能靠說的了，有可能是你的材料本身有問題，也有可能是電鍍出了問題，最准確的辦法就是做切片，檢查鍍層。

304材料或201材料都是可以電鍍的，我前面說的材料本身問題是指材料沒有達到本身額定的要求，比如說有些返煉。不銹鋼鍍金，按照傳統的工藝應該是要先打銅底，在鍍鎳，在鍍金，現在好像有些工廠是直接鍍鎳，在鍍金的，所以有可能影響鍍層的緻密性。電鍍前本身看似光滑的鋼球，有可能它裡面有氣泡之類的孔，所以會影響鍍層。氧化一般是金鍍層底下的鎳氧化發黑。如果是鍍層問題是可以返鍍，如果材料問題就返鍍出來還是一樣的。切片就是送到相關部門做仲裁，如果電鍍廠肯定他們電鍍沒問題，他會同意送檢，做切片。如果他們不能肯定的話就不會同意了。

G. 鍍光亮鎳起麻點是什麼原因

光亮鍍鎳層產生針孔、麻點是常見的一種弊病，它不僅影響鍍層的裝飾效果，還會降低鍍層的防護性能。

產生針孔、麻點的基本原因，是鍍鎳時陰極有氫氣析出，吸附在鍍件的表面上，阻礙著鍍層金屬的沉積。如果氫氣泡在鍍件表面停滯的時間長，就形成針孔；停留的時間短，就形成麻點。

判別方法一般是：

（1）針孔穿至底層金屬基體，而鍍層外觀正常無麻點的，表明鍍件前處理不良，鍍件附有的油污或余銹未除掉，應加強鍍件的鍍前處理。

（2）針孔、麻點較多較大，分布較均勻的，這多半是由於鍍液中有機雜質過多而引起的，可用活性碳吸附除去。

（3）針孔、麻點呈癬狀，且大多出現在鍍件的下面，鍍層發霧，脆性大的，則表明鍍液中鐵雜質過多，PH值太高。應過濾鍍液，並用硫酸（10％）調節鍍液的PH值到正常工藝規范。

（4）針孔、麻點較小，分布均勻，攪拌鍍液時泡沫也少的，表明鍍液中潤濕劑含量太少了，需要適當的添加（僅對高泡潤濕劑而言）。

（5）如果針孔、麻點出現在鍍件的稜角和面向陽極的一面，則表明陰極電流密度過大，應調小電流。

解決方法：

根據上述產生故障因素的分析,可嘗試採取以下措施:

1.對半光亮鎳液和光亮鎳液進行凈化處理。

2.在添加硼酸時,把溶解後的硼酸添加在放入鎳液的空陽極袋中。

3.試鍍工件時不粗拋光,以消除拋光灰因素。

4.在陽極鈦籃上包2層陽極袋,以消除陽極泥渣。

H. 不銹鋼鍍鎳後為什麼會出現小黑點

可能是 電鍍未乾好就封油，

I. 不銹鋼產品電鍍鎳表面出現豎條紋的原因

我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。

1、麻坑(針孔)麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。

2、粗糙(毛刺)粗糙就說明溶液臟，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。

3、結合力低如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。

4、鍍層脆、可焊性差當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

5、鍍層發暗和色澤不均勻鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到zui低程度。為了除去槽中的金屬污染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

6、鍍層燒傷引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

7、沉積速率低PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

8、鍍層起泡或起皮鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。

9、陽極鈍化陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。

J. 電鍍品放久了起麻點是什麼原因

氧化了，可以要求電鍍廠過叻架，過了叻架後可以放久點，真皮包上的五金扣一般都有過叻架而且還是高溫叻架。