1. 不銹鋼是怎麼練出來的
從煉鐵給復你說吧。
把赤鐵制礦(主要成分三氧化二鐵)、溶劑(常用碳酸鈣,作用為造渣)、焦炭以及其他輔料按比例加入高爐熔煉得到的就是「生鐵」,這就是煉鐵。由於生鐵里邊的碳、硫、磷等含量太高,使得生鐵很脆。把生鐵繼續熔煉,把里邊的碳、硫、磷降下來,得到的就是碳素鋼,這就是煉鋼。為了進一步提高碳素鋼的性能,冶煉時有意加入一些其他元素,這樣得到的鋼就是合金鋼。如果加入的其它元素包括鉻,而且鉻的加入量超過了13%(當碳含量很低時可以只加13%),這樣得到的就是不銹鋼。如果加入的鉻的量大於等於17%,同時再加入一些其它元素(例如鎳)會進一步提高耐腐蝕性。
謝謝。
2. 不銹鋼的三種冶煉工藝是什麼
冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積:
火法冶煉:又稱為乾式冶內金,把礦石和容必要的添加物一起在爐中加熱至高溫,熔化為液體,生成所需的化學反應,從而分離出粗金屬,然後再將粗金屬精煉。
濕式冶金:濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液,以化學方法從礦石中提取所需金屬組分,然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。
化學反應:利用某種溶劑,藉助化學反應(包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應),對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。
(2)不銹鋼從什麼提煉的擴展閱讀:
工藝方面必須提供最具體的被測對象的特徵(以氣體成分分析為例):
組成成分、溫度、濕度、含塵粒度、結晶情況及腐蝕性等,以便廠家研究設計與生產工藝條件相匹配、相適應的分析檢測儀表並予以集中解決。假如對對象考慮不全,就可能出現意想不到的情況。
如前文提到的MW31-1分析儀,最初是用於制酸工藝尾吸塔出口排放煙氣二氧化硫濃度的測量,但由於對尾氣中含有結晶的重視不夠,導致安裝後因探頭產生結晶而不能工作,造成選型上的失誤。
3. 不銹鋼的主要成分是什麼
不銹鋼的主要成分是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。
不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素,奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下,鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。
在奧氏體不銹鋼中,鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素,縮小奧氏體區,隨著鋼中含量增加,奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體(δ)組織。
研究表明,在鉻鎳奧氏體不銹鋼中,當碳含量為0.1%,鉻含量為18%時,為獲得穩定的單一奧氏體組織,所需鎳含量最低,約為8%,就這一點而言,常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻,鎳量配比最為適宜的一種。
(3)不銹鋼從什麼提煉的擴展閱讀
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗凈烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度。
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品,變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。
4. 不銹鋼是什麼製成的
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性專。因此,屬不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
【不銹鋼】
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,分為不銹鋼和耐酸鋼兩種。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學介質腐蝕(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。
5. 不銹鋼的原料是什麼
主要是抄要看用來腐蝕什襲么不銹鋼。不銹鋼分奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、奧氏體-鐵素體型和沉澱型硬化型不銹鋼。
一般像奧氏體不銹鋼怕氯化物的腐蝕。所以像201/304等不銹鋼可以用鹽酸或者王水來腐蝕。但像316l不銹鋼耐腐蝕性能要強一些,可以用濃磷酸、濃硫酸、氟硅酸的混酸在一定溫度下將其腐蝕。
像904啊、ub6啊,還有像cd4mcu等一些雙相不銹鋼都是耐腐蝕最好的工業不銹鋼,好像什麼混酸、什麼王水之類的都不能將其腐蝕。
王水,在鍍金工藝里,用它溶解金是必須的。有個腐蝕液配方叫做「王水型」,但它並不是王水。在其他所有腐蝕加工中幾乎是不用王水的。若用王水腐蝕不銹鋼,就會腐蝕的一塌糊塗。把工件或標牌腐蝕成廢品。
6. 不銹鋼是什麼成分的
不銹鋼大致的成份是鐵與鉻還有碳等原素所組合而成的。另外,家用品不銹鋼可大分為 430、304 (18-8)、18-10三個等級。★ 430不銹鋼 :鋼+12%以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化,稱之為不銹鋼,在jis的代號為430號,因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化,因空氣中的酸性化學物質愈來愈多,所以430不銹鋼不常使用一段時間後,仍會因非自然因素而有氧化(生銹) 的情況★ 304不銹鋼 :鋼+18%鉻+8%鎳→可以抗化學性的氧化,這種不銹鋼在jis代號中為304號,因此稱之為304不銹鋼,因其比例為18%鉻與8%鎳,因此又稱為18-8不銹鋼。台灣俗稱為「白鐵」★ 18-10不銹鋼 :但空氣中的化學成分愈來愈多,有些污染較嚴重的地方連304都會有生銹的情況;所以有的高級用品如:牛頭牌鍋具及一些日本製品,會用10%的鎳來製作,以使其更耐用更抗蝕,這種不銹鋼稱為18-10不銹鋼,這三種不銹鋼,最簡單的分辨方式為:用磁鐵吸底部,吸得住的是430,吸不住的是304與18-10。但304鍋子的鍋緣、或是湯匙的前後端,有時會吸得住,是因為拋光所產生的磁性。所以最準的方式是吸底部。
7. 金屬是從什麼中提煉出來的
黑色金屬礦產:可提煉鐵、錳、鉻、釩、鈦等。有色金屬礦產:可提煉銅、版錫、鋅、鎳、鈷、鎢、鉬權、汞等。貴金屬礦產:可提煉鉑、銠、金、銀等。稀有金屬礦產:可提煉鋰、鈹、稀土等。輕金屬礦產:可提煉鋁、鎂等。
(7)不銹鋼從什麼提煉的擴展閱讀
由兩種或兩種以上化學元素,且其中至少有一種是金屬元素所組成具有金屬特性的物質稱為合金。由兩種元素組成的合金統稱為「二元合金」,由三種以上元素組成的合金通稱為「多元合金」。合金的結構和性質,決定於組成合金的組分間相互作用的特性。
合金的晶體由不同類的原子組成,根據組成元素的相互作用不同,具有不同的晶體結構和性質。鎳鉻合金具有較高的電阻率和耐熱性(1000℃~1200℃),常用作電爐絲;鋁合金單位重量的強度高的接近於優質鋼;鈹青銅具有極高的硬度和強度,且有較好的彈性,抗腐蝕性強,可焊性和切削加工性良好,常用於製造特殊軸承、彈性元件、不發生火花的工具。由於合金的機械性、物理和化學性能往往優於純金屬,因此,工業上應用的金屬材料幾乎都是合金。
8. 鋼材是從什麼材料中提煉出來的
鋼是鐵類物中提煉出來的,改良鐵中的碳元素就可以改變鐵的硬度、韌性、磁性。
9. 不銹鋼材料怎樣煉出來
不銹鋼的三種冶煉工藝
目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法。
一步法:即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產中原材料、能源介質消耗高,成本高,冶煉周期長,生產率低,產品品種少,質量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產生,它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。 採用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。 採用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點:
1、AOD生產工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達2%左右,因此可以採用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可
一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短,靈活性較好。
4、生產系統設備總投資較VOD貴,但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼,人員少,設備少,所以綜合成本較低。
6、AOD能夠採用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以採用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本較低。
其缺點是:
1、爐襯使用壽命短;
2、還原硅鐵消耗大;
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88%不銹鋼採用二步法生產,其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
三步法:即電爐+復吹轉爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備,只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳,以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區,並採用含碳量較高的鐵水作原料,且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠採用
10. 鐵是從什麼提煉出來的
冶銅礦主要是黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、孔雀石。
冶鐵礦主要是磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、釩鈦磁鐵礦。
希望可以幫助你...謝謝採納