奧氏體不銹鋼西格瑪相怎麼腐蝕

Ⅰ 做金相時奧氏體不銹鋼如何腐蝕

用三氯化鐵鹽酸水溶液腐蝕。腐蝕時間約15秒。

Ⅱ 奧氏體不銹鋼會被什麼材料腐蝕

不光濃酸濃鹼對不銹鋼有腐蝕，有些稀酸也一樣對不銹鋼有強烈的腐蝕，尤其是有Cl-的情況下對澳氏體不銹鋼有應力腐蝕、晶間腐蝕。。。

Ⅲ 請用貧鉻理論解釋奧氏體不銹鋼發生晶間腐蝕的機理

依據貧鉻理論說明，常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質中之所以發生晶間腐蝕，八成是由於加工或運用時受熱不當引起的。所謂受熱不當是指鋼受熱或緩慢冷卻經過450～850 ℃溫度區，鋼就會對晶間腐蝕發生敏感性。

所以這個溫度是奧氏體不銹鋼運用的危險溫度。不銹鋼材料在出廠時現已固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150 ℃後進行淬火，目的是獲得均相固溶體。奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。

如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃時，碳的固溶度約為0.2%，在500～700℃時，約為0.02%。所以經固溶處理的鋼，碳是過飽和的。

當鋼材無論是加熱或冷卻經過450～850℃時，碳便可構成（Fe 、Cr）23C6 從奧氏體中分出而分布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高許多，它的分出天然耗費了晶界附近很多的鉻，而耗費的鉻不能從晶粒中經過渙散及時得到補償。

由於鉻的渙散速度很慢，作用晶界附近的含鉻量低於鈍化有必要的的定量（即12 %Cr），構成貧鉻區，因而鈍態受到破壞，晶界附近區域電位下降，而晶粒本身仍堅持鈍態，電位較高，晶粒與晶界構成活態———鈍態微電偶電池，電池具有大陰極、小陽極的面積比，這樣就導致晶界區的腐蝕。

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預防措施

1 、調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。

2 、減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為「超低碳」不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。

3、控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。

Ⅳ 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼具有優良的抗均勻腐蝕的能力,但在一定成分、應力和腐蝕介質下專特別容易屬發生晶間腐蝕,這種腐蝕是由敏化引起的.所謂敏化是指奧氏體不銹鋼在cr的碳化物沿其晶界脫溶的溫度下保持足夠長的時間,而引起對晶間腐蝕敏感的現象[1].經過熱處理的不銹鋼,在晶界上析出cr23c6,使晶界附近形成貧cr區,從而發生晶間腐蝕.因此,工業上迫切需要一種快速、無損和定量的現場技術檢測不銹鋼的晶間腐蝕敏感性

Ⅳ 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的如何防止

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的？如何防止
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼焊接過程中最危險的破壞形式之一.本文通過對晶間腐蝕產生原因的深入研究,提出了相應的防止方法,對提高產品的質量具有重要的指導意義

Ⅵ 奧氏體不銹鋼看金相組織一般用什麼腐蝕效果比較好

氯化鐵、鹽酸酒精溶液腐蝕時間長點，或者草酸加氫氧化鈉電解腐蝕專，如果剛接觸雙屬相鋼可以用染色方法進一步確定相組織。用氫氧化鉀和鐵氰化鉀各20g，加水60ml，浸蝕後鐵素體被染成橘紅色，奧氏體白色，希望對你有幫助

Ⅶ 奧氏體不銹鋼耐腐蝕原理是什麼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni
8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr
-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

Ⅷ 奧氏體304不銹鋼生銹原因

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，奧氏體不銹鋼，作為市場上常見而且被廣泛使用的不銹鋼，所具有的高韌性還有易切削性，被廣泛運用於工業還有裝飾，食品醫療等領域，然而，是不是不銹鋼就真的不會生銹呢?近年來奧氏體作為一種常見的不銹鋼，它也會生銹，那麼，它生銹的原因究竟是什麼嗎呢?

生銹原因

304不銹鋼材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：

1.氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。(這樣就可以給他定個「使用不當」。)美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2.固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3.晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。(焊接侵蝕)

4.表面現象

表面痕現象是指304不銹鋼深加工或者加工產品研磨後，在產品表面發生線裝或者點狀凹點痕缺陷。

原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產生象桔皮一樣的形狀的現象。

原因：研磨不充分，加工越大桔皮越嚴重，原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策：深加工產品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。

我們都知道，很多東西混合後會發生變化，化學實驗的反應也讓我們對一種物品發生變化有了更深刻的了解和不意外，無論是哪種不銹鋼，我們都不能保證它會永遠的不生銹，由於不同的不銹鋼加工材質的不同，我們無法斷定在使用的某一天，材質裡面的某些元素會和外界的物品發生反應而生銹，所以，它有可能會因為氯離子還有固溶處理等等的因素而生銹，這些就需要我們對生銹原因進行探討了解，如果你家的奧氏體不銹鋼生銹了，上面可能有一種就是生銹的原因。

Ⅸ 怎麼檢查金相怎麼拋光腐蝕

金相即金相學，就是研究金屬或合金內部結構的科學。不僅如此，它還研究當外界條件
或內在因素改變時，對金屬或合金內部結構的影響。所謂外部條件就是指溫度、加工變
形、澆注情況等。所謂內在因素主要指金屬或合金的化學成分。 金相組織是反映金屬
金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。
以下僅是不銹鋼及耐熱鋼腐蝕劑及腐蝕方法：
序號
用 途
成 份
腐蝕方法
附 注
A501
奧氏體不銹鋼
鹽 酸 30ml
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
室溫浸蝕
現配
Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及σ相和碳化物輪廓
A502
奧氏體不銹鋼.高鎳.高鈷合金鋼
鹽 酸 30ml
硝 酸 10ml
以氯化銅飽和
擦拭
配好後待20～30分鍾再用
Fry試劑
A503
奧氏體不銹鋼及大多數不銹鋼
三氯化鐵 10g
鹽 酸 30ml
水 120ml
輕度擦拭
時間:3～10秒
Curran試劑
通用試劑
A504
奧氏體不銹鋼及大多數不銹鋼
硝 酸 1份
鹽 酸 1份
水 1份
20℃下浸蝕,需要攪動溶液.可得到均勻而無色的結果可以存放.
通用試劑
A505
奧氏體不銹鋼
硝 酸 5ml
氫氟酸 1ml
水 44ml
在通風條件下浸蝕5分鍾

A506
奧氏體不銹鋼
鹽 酸 25ml
10%鉻酸水溶液 50ml
室溫浸蝕
速度快.均勻. 效果好.

A507
馬氏體不銹鋼
三氯化鐵 5g鹽 酸 25ml乙 醇 25ml
室溫浸蝕

A508
馬氏體不銹鋼
氯化銅 1.5g
鹽 酸 33ml
乙 醇 33ml
水 33ml
室溫浸蝕
kalling試劑馬氏體變暗鐵素體著色奧氏體不受浸蝕
A509
沉澱硬化不銹鋼
氯化銅 5g
鹽 酸 40ml
乙 醇 25ml
水 30ml
室溫浸蝕
Fry試劑可顯示應變線
A510
沉澱硬化不銹鋼
鹽 酸 92ml
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
室溫浸蝕

A511
鐵素體不銹鋼
醋 酸 5ml
硝 酸 5ml
鹽 酸 15ml
擦拭15秒

A512
高純鐵素體不銹鋼
硝 酸 10ml
鹽 酸 20ml
甘 油 20ml
雙氧水 10ml
室溫浸蝕
時間:15～60秒

A513
高鎳鉻鋼及高硅鋼
硝 酸 10ml
氫氟酸 20ml
甘 油 30ml
室溫浸蝕

A514
顯示不銹鋼中的σ相
高錳酸鉀 4g
氫氧化鈉 4g
水 100ml
60～90℃熱蝕
時間:1～10分鍾
Groesbeck試劑碳化物--黃色σ相--灰色
A515
顯示不銹鋼中的σ相和鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相
鐵氰化鉀 10g
氫氧化鉀 10g
水 100ml
80～100℃熱蝕
時間:2～60分鍾
Murakami試劑碳化物--暗色σ相--藍色奧氏體--白色α-相--紅至棕色
A516
顯示鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相
氯化鐵 5g
鹽 酸 100ml
乙 醇 100ml
水 100ml
試樣在室溫浸蝕後加熱到500～600℃使浸蝕面黃色.
α-相--紅棕色
A517
鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示
硫酸銅 4g
鹽 酸 20ml
乙 醇 100ml
擦拭

A518
鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示
氯化銅 1g
鹽 酸 100ml
乙 醇 100ml
室溫浸蝕
該試樣對碳化物作用緩慢而鐵素體優先顯現出來, 適用於有一定量碳化物析出情況